Проверка коммутационных аппаратов и приборов - ELSTROIKOMPLEKT.RU

Проверка коммутационных аппаратов и приборов

Обслуживание электрических аппаратов

Техническое обслуживание электроаппаратов до 1000 В состоит в периодических осмотрах, проверках, чистке и мелком ремонте. Периодичность обслуживания устанавливается местными инструкциями в зависимости от условий эксплуатации, но не реже 1 раза в 2 — 3 месяца.

Большая часть отказов коммутационных аппаратов происходит из-за контактов (контакты не замыкаются или не размыкаются, а также имеют увеличенное контактное сопротивление). Отдельные случаи отказов происходят по причине уменьшения сопротивления изоляции обмоток и замыкания обмоток на корпус. Отказы аппаратов могут быть внезапными и постепенными, вызванными износом и старением отдельных функциональных узлов и деталей аппаратов.

Внезапные отказы контактов аппаратов могут происходить по следующим причинам: поломка контактов, попадание токопроводящих частиц между контактами, пробой изоляции воздушного промежутка между контактами, механическая перегрузка контактов (удары, вибрации, ускорения), перекрытие промежутка между контактами влагой, сваривание контактов, их заклинивание.

Постепенные отказы контактов характеризуются изменением их геометрической формы, образованием плохо проводящей или непроводящей пленки на контактах, уменьшением усилия нажатия пружин исполнительного механизма, износом контактов и увеличением зазора между ними. Характерные неисправности электромагнитных коммутационных аппаратов приведены в таблице ниже.

Неисправности электромагнитных коммутационных аппаратов и рекомендации по их устранению

Неисправность Причина и характер неисправности Способ устранения
Подгорание, глубокая коррозия контактов по линии их первоначального касания Недостаточное нажатие контактов, их вибрация в момент замыкания Увеличить начальное нажатие контактов (установкой новой контактной пружины или регулировкой старой)
Затяжное гашение дуги Несоответствие разрывной мощности контактов характеру и току нагрузки или неправильное включение дугогасительной катушки Проверить соответствие контактов нагрузке и правильность включения дугогасительной катушки
Повышенный нагрев контактов Несоответствие контактов режиму работы; недостаточное конечное нажатие, вследствие чего увеличивается переходное сопротивление контактов; ухудшение контактной поверхности Зачистить оплавления контактной поверхности надфилем; увеличить ко­нечное нажатие контактов; заменить контакты в соответствии с характером нагрузки
Вибрация магнитопровода коммутационных аппаратов переменного тока Неисправность магнитной системы Проверить наличие и целость короткозамкнутого витка; зачистить плоскости прилегания якоря к сердечнику электромагнита; проверить плотность прилегания поверхностей
Неодновременное включение контактов в многополюсных аппаратах Отрегулировать контакты

При техническом обслуживании электроаппаратов напряжением до 1000 В проводят следующие виды работ:

  • чистку, наружный и внутренний осмотр, устранение обнаруженных дефектов и затяжку крепежных резьб;
  • контроль нагрева контактов, катушек и других токопроводящих элементов;
  • зачистку контактов от загрязнений, окислов, подплавлений и регулировку одновременности их замыкания и размыкания;
  • контроль температуры и уровня масла в маслонаполненных аппаратах (доливку масла при необходимости);
  • замену плавких вставок и неисправных предохранителей;
  • проверку целости пломб на реле, наличия надписей, указывающих назначение, на аппаратах и щитках;
  • проверку работы устройств сигнализации;
  • проверку исправности электропроводки, заземляющих устройств, кожухов, рукояток и т. п.

Перед началом осмотра напряжение отключают и принимают меры для исключения возможности его появления на главных контактах и блок-контактах.

Осмотры магнитных пускателей, контакторов, пусковых реостатов, автоматов проводят особенно тщательно, так как от их надежной работы зависит работа технологического оборудования.

Во время осмотра обращается внимание на состояние рабочих контактов и дугогасительных устройств пусковой аппаратуры, гибких связей подвижных контактов, на соответствие токов уставки отключения автомата номинальным токам, наличие короткозамкнутого витка на магнитопроводе.

Чистоту изоляционных поверхностей проверяют, вытирая их сухой салфеткой. Контактные поверхности должны быть постоянно чистыми и хорошо закрепленными. Зачищают их стальной щеткой, протирают салфеткой, смоченной в бензине, смазывают вазелином и туго затягивают винты, так как ослабленное нажатие вызывает нагрев и увеличивает износ контактов. Сила прижима контактов должна соответствовать заводским данным; чрезмерное нажатие повышает вибрацию и гудение контактора.

Автоматические выключатели осматривают не реже одного раза в год или через каждые 2000 включений, а также после каждого автоматического отключения. Нагар и копоть с внутренней стороны выключателя удаляют смоченной бензином салфеткой. При осмотре проверяют затяжку винтов, целость пружин, состояние контактов и смазывают шарниры.

Во время осмотров обращают внимание на исправность защитных кожухов, в которых находятся пусковые аппараты. При нарушении уплотнений в аппарат может попасть пыль, грязь, которые увеличивают сопротивление контактных поверхностей и их нагрев, ухудшают состояние изоляции, что может привести к старению изоляции, ее пробою и аварии.

Периодически проверяют правильность срабатывания реле и отключения автоматов от тепловых или электромагнитных расцепителей.

Предохранители требуют постоянного наблюдения, замены перегоревших плавких вставок и своевременного ремонта. От их исправности, правильного подбора вставки зависит надежная и безопасная работа электроустановок. Применять следует только калиброванные плавкие вставки. Использование случайных проволок для вставки может привести к авариям и пожарам. Для ускорения подбора и замены перегоревшей вставки на каждом предохранителе должна быть четкая цифра силы номинального тока.

Наиболее повреждаемым элементом выключателей выше 1000 В являются их приводы, отказы которых происходят по следующим причинам: неисправности цепей управления, разрегулирование запирающего механизма, неисправности в подвижных частях, пробои изоляции катушек.

Основными видами повреждений разъединителей являются подгорание и приваривание контактной системы, повреждение изоляторов, неисправности привода и т. д.

Техническое обслуживание электроаппаратов напряжением выше 1000 В проводится в соответствии с инструкцией, утвержденной ответственным за эксплуатацию электрохозяйства.

В объем работ по техническому обслуживанию электроаппаратов выше 1000 В входят:

  • осмотры по графику, определяемому местными условиями, но не реже 1 раза в месяц, а для основного оборудования, а также при работе в условиях повышенной влажности и агрессивности среды — не реже 2 раз в месяц;
  • ежесуточные осмотры в установках с постоянным дежурством (в том числе не реже 1 раза в месяц в ночное время);
  • повседневный контроль за режимами работ электроаппаратов (нагрузками, нагревом и т. д.);
  • мелкий ремонт, не требующий специальных отключений и осуществляемый во время перерывов в работе технологических установок.

При осмотрах электрических аппаратов особое внимание обращается на следующие факторы:

  • температуру нагрева контактов, контактных соединений и токопроводящих частей, уровень масла в маслонаполненных аппаратах и отсутствие его течей;
  • состояние изоляторов;
  • состояние ошиновки, кабелей, сети заземления и мест для наложения переносных заземлений;
  • исправность устройств сигнализации;
  • наличие и исправность постоянных ограждений, предупредительных плакатов и надписей, защитных средств и сроков их периодических испытаний, наличие и соблюдение правил хранения и учета переносных заземлений и противопожарных средств.

Помимо плановых осмотров проводятся внеочередные осмотры после каждого происшедшего короткого замыкания. При тяжелых условиях эксплуатации (сильные загрязнения, пыль, содержание в окружающей среде растворов щелочи или кислоты и т. д.) местные инструкции устанавливают сроки дополнительных осмотров.

Все неисправности и замечания, выявленные в период осмотров, записываются в журнал дефектов и неполадок, доводятся до сведения руководителей энергопредприятия и принимаются соответствующие меры к их устранению.

При наружном осмотре приводов проверяют состояние включающего и отключающего механизма, обращают внимание на сигнализацию положения выключателя, а также на целость цепей включения и особенно цепей отключения масляных выключателей. Одновременно проверяют состояние всех шарнирных соединений, шплинтов, ограничителей и положение указателей. Осматривают сцепление движущихся частей привода, целость его пружин, исправность контактов, состояние механизма отключения и положение электромагнита. При обнаружении неисправности устраняют и проверяют работу привода путем включения и отключения выключателя со щита или пульта управления при разобранной схеме присоединения. Такой проверкой определяют четкость работы механизма включения и отключения, правильность соединения приводного механизма с выключателем.

При осмотрах реакторов проверяют отсутствие повреждений бетонных колонок и опорных изоляторов, исправность изоляции и отсутствие деформации витков обмотки.

В высоковольтных выключателях особенно внимательно контролируют исправность контактных систем и приводов. В процессе осмотра производят очистку от пыли, загрязнений и смазку осей и шарниров.

Испытания высоковольтных коммутационных аппаратов

Испытания высоковольтных коммутационных аппаратов: отделителей, разъединителей и короткозамыкателей

Наши специалисты контролируют состояние коммутационных аппаратов разъединителей, короткозамыкателей и отделителей. Испытания проходят в несколько этапов и состоят из следующих измерений:

  1. Замер величины сопротивления изоляции тяговых штанг и поводков. Измерение производится с помощью мегомметра с выставленным пределом 2500В.
  2. Замер сопротивления изоляционной прочности изоляторов. Вместе и изоляторами проверяют расположенные рядом элементы конструкции.
  3. Измерение величины сопротивления изоляции цепей управления. Операция состоит из проверки включающих и отключающих катушек электромагнитов.
  4. Измерение и контроль сопротивления группы всей контактной системы высоковольтных коммутационных аппаратов. Проверка осуществляется между выводами устройств и соответствует установочному значению разъединителей на 35 кВ до 600А и допустимой величине сопротивления 220 мкОм.
  5. Измерение сопротивления катушек управляющих электромагнитов. Катушки предназначены для работы коммутационных аппаратов, значение напряжения на шинах оперативного тока не должно превышать 0,9 Uном при включении и 0,8 Uном при отключении.
  6. Контроль вхождения втычных контактов в неподвижные направляющие. Контактное давление определяется согласно заводским нормам, по которым вытягивающее усилие для двух контактных ламелей должно соответствовать 78,5-98 Н или 8-10 кгс.
  7. Исследование работоспособности высоковольтных силовых коммутационных аппаратов. Проверяется при выполнении непрерывных действий по включению и отключению устройств, количество не должно быть меньше 5 циклов. Устройства с дистанционным управлением проверяются также пятикратным проведением операций. Количество циклов не должно превышать 25 циклов при 80% Uном, присутствующего на контактных зажимах управляющих коммутацией электромагнитов.
  8. Определение временных характеристик. Измерение выполняется при отключении, величины должны быть равными установленным на заводе нормам.
  9. Проверка работы срабатывания механической блокировки. Она должна позволять свободно оперировать главными ножами при включенном заземлении и препятствовать включению главных ножей при введенных заземляющих ножах.
  10. Тепловизионный контроль. Обязателен при включенном на нагрузку оборудовании с целью проверки контактных соединений на нагрев.

Измерение сопротивления изоляции

Основополагающим критерием состояния качества и надежности оборудования считается целостность изоляции и достаточность величины сопротивления.

Зачем нужна проверка

Контроль сопротивления целостности изоляционных покрытий мегомметром выполняют в качестве подготовки к проверке оборудования повышенным напряжением. Изоляция между тягой и металлической конструкцией должна соответствовать нормам.

Замер сопротивления изоляции движущихся элементов разъединителей производят мегомметром между тягой, отсоединенной от ножей и подвижными металлическими частями.

Наши сотрудники ревизируют состояние каждого элемента оборудования, при этом мы учитываем, что сопротивление каждого изолятора должно быть не менее 300 МОм.

Мегомметром на напряжение 2500 В проверяем изоляцию короткозамыкателей и отделителей относительно «земли». В этом случае показания мегомметра по состоянию изоляции должно быть «бесконечность».

Измерение изоляции повышенным напряжением промышленной частотой 50 Гц

Второй важный этап – это контроль изоляции повышенным напряжением.

Зачем нужно регулярно проверять

Действие производят с целью экспертизы изоляционного покрытия оборудования, для обнаружения дефектов, которые трудно выявить обычным мегомметром.

В процессе работы наши сотрудники принимают во внимание наличие на одной стороне разъединителя эксплуатационного напряжения. В этом случае подаваемое напряжение на 20% должно быть менее испытательной величины, которое применяют для линии 6 кВ. Обычно это – повышенное напряжение на 29 кВ.

Для линии 10 кВ – величина приложенного значения должна быть 32 кВ.

Мы учитываем материал изоляторов, керамика это или органика. Если изоляторы из фарфора, то время проверки длится 1 минуту. Для органических современных материалов продолжительность занимает 5 мин.

Измерение сопротивления постоянному току контактов разъединителей и отделителей

Испытание сопротивления постоянному току – это контроль переходного омического сопротивления токоведущего контура всех полюсов механизма и каждого отдельного элемента.

Часто так бывает, что тягу, вследствие коррозии или старения материала, невозможно отсоединить. В этом случае мы проверяем устройство при отключенном от сети механизме. Подключаем мегомметр к ножам разъединителя, после их протирки и осмотра целостности изоляторов.

Зачем ревизируем оборудование

Контроль срабатывания оборудования относится к основополагающим и самым ответственным испытаниям разъединителя, отделителя и токоведущих шин. Учитываем, что в измеряемые участки должен входить весь токоведущий контур вместе с местами соединений аппаратных выводов с фланцами камеры и отделителя.

Обследование временных характеристик

Контроль времени срабатывания, этап, позволяющий убедиться в надежности включения оборудования без перекосов фаз, и без скачков напряжения.

Зачем нужно это делать

Действие производится с целью определения одновременного включения всех контактов и проверки времени включения, оно не должно превышать паспортные характеристики.

Для короткозамыкателей величиной 35 — 110 кВ время включения не должно быть более 0,4 сек. Для отделителей 35 кВ время отключения от момента подачи импульса и разрыва контактов не должно превышать 0,5 сек. Для отделителей 110 кВ — 0,7 сек. Допускается погрешность 10%.

Для производства измерений временных характеристик мы в электротехнической лаборатории «Гефест» используем установку К-513

Контроль работы механических характеристик

Бесперебойная работа механических частей в конструкции электрооборудования – залог того, что включение и отключение произойдет без аварийных случаев.

Зачем нужно делать контроль

Экспертиза механической работы оборудования производятся с целью выявить дефекты в конструкции с целью их последующего исправления и отладки.

Что включают механические проверки?

  1. Измерение контактного давления в разъемах, измеряется динамометром.
  2. Контроль безотказного и точного срабатывания механизма, измеряется пятикратным включением и отключением оборудования.
  3. Обследование срабатывания блокировки, обязательное действие для подтверждения безопасной работы оборудования в случае ошибочного действия оперативного персонала.

Протокол обследования высоковольтных отделителей, разъединителей и короткозамыкателей

По окончании работ все данные вносятся в протокол проверки и оформляются записью в журнале испытания оборудования.

Наши специалисты владеют знаниями, полученными в результате соответствующей подготовки и неоценимого практического опыта работы. Они выполнят испытания коммутационного оборудования: отделителей, короткозамыкателей и разъединителей и предоставят рекомендации по тому, как поддерживать оборудование в пригодном состоянии.

Работы производятся в полном объеме и с долженствующей гарантией. Современное оборудование, состоящее на техническом вооружении нашей электролаборатории, дает возможность:

  • производить любые испытательные мероприятия;
  • осуществлять контроль работы;
  • выполнять измерения параметров с достоверностью, гарантирующей продолжительную эксплуатацию аппаратов.

Периодичность проведения испытаний

Нормирование испытаний производится в соответствии с требованиями ПУЭ:

  1. Отделители и короткозамыкатели проверяют раз в три года.
  2. Разъединители в линиях проверяют не чаще, чем 1 раз в 8 лет.
  3. Линейные и шинные разъединители на подстанциях испытывают в соответствии с планово-профилактическими ремонтами или после очередной проверки контактных соединений на нагрев тепловизионной проверкой.

Проверка защитно-коммутационных устройств

Объект: . Офис

Площадь: . 42 м.кв

Необходимо было переоборудовать одну из квартир в нашем доме под офис ТСЖ. По рекомендациям было принято решение обратиться в Энерджи.

Объект: . Квартира

Площадь: . 58 м.кв

Я-мама трех дочек. С переездом в новую квартиру в Москве столкнулись с проблемой, как разместить троих детей в одной комнате и при этом.

Объект: . Дом

Площадь: . 680 м.кв

Моя детская мечта, обзавестись своим большим домом, и вот этот момент наступил! Мы с мужем начали думать над проектом, как все будет, что.

Объект: . Дом

Площадь: . 280 м.кв

С женой решили переехать и заняться строительством нового дома. Понадобилась помощь в проектировании инженерных систем. Долго искали.

Объект: . Квартира

Площадь: . 156 м.кв

Заказывала дизайн-проект проект, для квартиры с инженерными проектами в комплекте. Сама не хотела ничего подобного делать и вообще в этом.

Объект: . Дом

Площадь: . 64 м.кв

Давно с мужем мечтали о загородном доме. Купили участок с домом, но дизайн интерьера в нем нам совсем не нравился, мы решили сделать ремонт.

Объект: . Квартира

Площадь: . 68 м.кв

После приобретения квартиры столкнулись с необходимостью ремонта. По совету знакомых мы обратились в ENERGY-SYSTEM. В минимально сжатые.

Объект: . Дом

Площадь: . 98 м.кв

Срочно понадобился проект перепланировки загородного дома. Перебрала кучу компаний, но везде дорого, либо не успевают сделать в назначенный.

Объект: . Квартира

Площадь: . 64 м.кв

Родители на свадьбу подарили нам трехкомнатную квартиру. Но сама квартира была в таком ужасном состоянии, что я даже не знала с чего начать.

Объект: . Стоматология

Площадь: . 54 м.кв

Решила открыть частную стоматологию, о которой мечтала с детства. Взяла в аренду помещение, нужен был дизайн-проект, обратилась в Энерджи.

Необходимость проверки защитно-коммутационных устройств

О том, что электролаборатория проводит испытания на объекте, знают почти все. Но мало кто знает, что деятельность ЭТЛ этим не ограничивается. Мы расскажем еще об одном направлении – проверка защитно-коммутационных устройств без выезда на объект. Это очень важно: если данная аппаратура не сработает при сверхтоках или токовой утечке, если изоляция прибора недостаточно защищена от пробоев, под угрозой окажется не только работоспособность оборудования, но и жизнь персонала.

Суть проверки защитных устройств

Приобретая новый защитно-коммутационный аппарат, большинство потребителей стопроцентно уверено в его работоспособности. Увы, практика свидетельствует об обратном – заводской брак встречается не так уж и редко. Доверять штампам ОТК, сертификатам и прочим «доказательствам» заинтересованной стороны (продавца или изготовителя) не стоит. Убедиться, что автоматический разъединитель, расцепитель или УЗО сработают в критический момент, можно только одним способом: испытав электротехническое устройство в специализированной электротехнической лаборатории.

Девяносто пять процентов собственников различных объектов устанавливают новую защитно-коммутационную аппаратуру без предварительной проверки. Исключение бывает лишь в случаях, когда речь идет о высоковольтных устройствах, подконтрольных Ростенхнадзору объектах, а также если покупатель проявляет разумную осмотрительность. Поможет Вам справится с этой задачей быстро и качественно наша электролаборатория, тем более, что у нас есть Аттестат компетентности.

Механизм проверки

На каждом специализированном предприятии имеется собственный способ, которым осуществляется проверка защитно-коммутационных устройств, – такие методики разрабатываются ответственным лицом и утверждаются при официальном оформлении электролаборатории. Более того, выбор методики зависит от типа устройства, его назначения и эксплуатационных характеристик – для каждого типа аппаратов используют отдельную методику. В общих чертах проверку можно описать следующим образом: с помощью специальных устройств электротехническая лаборатория моделирует различные ситуации, фиксируя работу испытуемого аппарата. Анализируется множество параметров, вплоть до времени срабатывания и при каких условиях оно наступило.

Наиболее распространены следующие виды проверок и испытаний:

  • прогрузка автоматических разъединителей. Для выполнения этого действия существует специальные трансформаторные мини-станции, на вторичной обмотке которых можно сгенерировать значительные токи. При прогрузке проверяют соответствие номинала и параметров срабатывания, а также время обесточивания;
  • проверка защиты от сверхтоков (коротких замыканий). Чаще всего данную ситуацию моделируют опять же с помощью нагрузочных устройств. Цель – проверить способность прибора моментально отключить сеть при возникновении межфазных замыканий или замыканий на землю;
  • проверка состояния изоляции. Производят замеры сопротивление изоляции, а также испытывают её диэлектрическую прочность. Для этого испытуемый прибор подвергают кратковременному воздействию предельного (по номиналу) напряжения;
  • проверка срабатывания по превышению напряжения (применяется для разъединителей, предназначенных для обесточивания электролиний при забросах вольтажа). Некоторые программы предусматривают проверку аппарата в цепи (например, в петле «фаза-нуль»), поэтому испытание должно проводиться непосредственно после коммутации устройства.

Что проверяет наша передвижная электролаборатория?

Передвижная электролаборатория компании «Энерджи Системс» проверяет все типы расцепителей и устройств защитного отключения, работающих в цепях до и выше 1000 В, а также мы поможем вам с проектом электроснабжения дома, офиса, предриятия. Если вы планируете замену защитно-коммутационного оборудования в Москве или Подмосковье, запишите наш телефон – мы наверняка вам будем полезны для испытаний и замеров. Точность показателей, пунктуальность работы, оперативность и умеренные расценки гарантируем каждому клиенту!

Проверку коммутационных аппаратов беру по 3 отделу ФЕРп01

7. Проверка правильности функционирования полностью собранных схем при различных значениях оперативного тока.

Помогите,пжл. с расценкой по этому пункту

Проверку коммутационных аппаратов беру по 3 отделу ФЕРп01. П.1.1.24 гласит

. В расценках не учтены и должны определяться дополнительно по расценкам других отдело в Сборника затраты на:

проверку схем вторичной коммутации пускателей, промежуточных реле, ключей автоматического управления и блокировок, связанных общей схемой автоматического управления коммутационным аппаратом, участвующем в системах автоматического управления или регулирования (САУ или САР), по отделу 09 ;

опробование взаимодействия коммутационных аппаратов и схем вторичной коммутации устройств релейной защиты и автоматики в комплексе — по отделу 13 ;

Может это и есть 7. Проверка правильности функционирования полностью собранных схем при различных значениях оперативного тока.

УВы, ПНР-в нет, проектировщики делают «круглые глаза»

1. проектанты или наладчики должны дать ВОР
2. полученный вор накладываете на состав работ из ТЧ сборника п01 для 3 отдела

1.1.25. В ФЕРп
сборника 1 отдела 3 учтены затраты на:

проверку и снятие электрических характеристик аппаратов;

измерение временных и скоростных характеристик аппаратов;

измерение тангенса угла диэлектрических потерь смонтированных аппаратов;

измерение параметров шунтирующих резисторов;

измерение параметров регулировки и настройки пневмомеханической системы выключателя;

проверку токовых цепей защит, измерения и учета, а также схем управления и сигнализации, относящихся непосредственно к коммутационному аппарату (до первого ряда клеммных зажимов вне аппарата);

проверку схемы вторичной коммутации контакторов, магнитных пускателей, сигнализаторов положения коммутационного аппарата, показывающих приборов, промежуточных реле, ключей управления, участвующих в схеме управления коммутационным аппаратом (включая первый пульт управления или первую панель защиты).

1.1.26. В ФЕРп сборника 1 отдела 3 не учтены и должны определяться дополнительно по расценкам других отделов затраты труда на по:

проверке встроенных и выносных трансформаторов тока – по отделу 2;

измерению параметров делительных конденсаторов – по отделу 11;

испытанию повышенным напряжением аппаратов и их схем вторичной коммутации – по отделу 12;

проверке схем вторичной коммутации пускателей, промежуточных реле, ключей автоматического управления и блокировок, связанных общей схемой автоматического управления коммутационным аппаратом, участвующем в системах автоматического управления или регулирования (САУ или САР), по отделу 9;

опробованию взаимодействия коммутационных аппаратов и схем вторичной коммутации устройств релейной защиты и автоматики в комплексе – по отделу 13;

измерениям и испытаниям, вызванным изменениями регулировок, заменой дефектных деталей или неудовлетворительными изоляционными характеристиками электрооборудования.

3. То, что есть в ВОР и в ТЧ убираете, то, чего нет, или есть в неучтёнке, берёте дополнительно

4. схемы вторичной коммутации, включая первый шкаф, щит, пульт, «черную коробочку» учтены комплексной расценкой на ПНР коммутатора

Проверка положений коммутационных аппаратов

Отключение и включение разъединителей присоединения, имеющего в своей цепи выключатель, выполняется после проверки отключенного положения выключателя на месте его установки и выполнения требований п. 3.2 настоящей инструкции.

На подстанциях с упрощенными схемами перед выполнением операций с разъединителями или отделителями на стороне высшего напряжения трансформатора проверяется отключенное положение выключателей трансформатора со стороны среднего и низшего напряжений на месте установки выключателей.

Проверка положения выключателя на месте установки осуществляется пофазно:

по механическому указателю, имеющемуся на выключателе;

по положению рабочих контактов у выключателей с видимым разрывом цепи тока;

по показаниям манометров у воздушных выключателей.

Проверка положений выключателей по сигнальным лампам ключей управления и показаниям измерительных приборов (амперметров, вольтметров) допускается:

при отключении присоединения только выключателем (без последующего проведения операций с разъединителями);

при отключении присоединения выключателем и проведении операций с разъединителями с помощью дистанционного привода, телеуправления;

при включении присоединения под нагрузку, при подаче напряжения на шины;

После каждой проведенной операции включения или отключения разъединителей, отделителей, выключателей нагрузки, а также стационарных заземляющих ножей их действительное положение проверяется визуально. При этом каждая фаза коммутационного аппарата и заземляющие ножи проверяются отдельно, независимо от фактического положения аппаратов других фаз (положения других заземляющих ножей) и наличия механических связей между ними.

При операциях по переносу точки раздела между несинхронно работающими энергосистемами, связанных с обесточением потребителей, для исключения несинхронного включения, диспетчер Кубанского РДУ должен отдавать команду на производство переключений по каждому этапу переноса, только при наличии информации о фактическом состоянии коммутационных аппаратов (осмотр на месте, в случае отсутствия персонала на энергообъекте по информации ТИ и ТС).

Действия с оперативной блокировкой

Оперативная блокировка рассматривается как дополнительное средство, предотвращающее выполнение ошибочных операций с коммутационными аппаратами и заземляющими ножами в процессе всех переключений в электроустановках.

Блокировка разъединителей с выключателем предназначается для предотвращения ошибочных операций включения и отключения разъединителей под нагрузкой при включенном положении выключателя.

Блокировка заземляющих ножей предназначается для предотвращения следующих ошибочных операций:

включение заземляющих ножей на шины и участки присоединений, находящиеся под напряжением;

включение находящихся под напряжением разъединителей на секции, системы сборных шин, участки присоединений, заземленные с помощью заземляющих ножей;

подача напряжения выключателем на заземленные с помощью заземляющих ножей участки шин;

возбуждение генератора при включенных заземляющих ножах.

Для шинных разъединителей и заземляющих ножей сборных шин выполняется полная оперативная блокировка, предотвращающая включение заземляющих ножей на сборные шины при включенных шинных разъединителях (хотя бы одном шинном разъединителе) и включение любого из шинных разъединителей при включенных заземляющих ножах сборных шин.

В электроустановках, где блокировка выполнена не в полном объеме (заземляющие ножи сборных шин имеют блокировку только с разъединителями трансформатора напряжения и не имеют блокировочных устройств с шинными разъединителями всех присоединений данной системы шин), приводы заземляющих ножей сборных шин запираются висячими замками, ключи от которых находятся у оперативного персонала, обслуживающего электроустановку. В этом случае при выводе системы шин в ремонт включение заземляющих ножей на шины, а также операции с шинными разъединителями выведенных в ремонт присоединений выполняются только после проверки схемы электрических соединений по месту установки коммутационных аппаратов.

У линейных разъединителей приводы заземляющих ножей в сторону линии имеют только механическую блокировку с приводом главных ножей, что не исключает возможности подачи на включенные заземляющие ножи напряжения с противоположной стороны линии. Для предотвращения ошибочных операций оперативного персонала на объекте переключений диспетчер Кубанского РДУ или оперативный персонал ЦУС (ФЭС), в управлении которого находится ЛЭП, сообщает оперативному персоналу объектов электроэнергетики об отключении с противоположных сторон всех разъединителей, со стороны которых может быть подано напряжение на ЛЭП, перед включением заземляющих разъединителей (при выводе ЛЭП в ремонт) и об отключении с противоположных сторон заземляющих разъединителей ЛЭП, перед включением линейных (обходных) разъединителей (при вводе ЛЭП в работу).

Во время переключений в электроустановках все устройства оперативной блокировки должны находиться в работе.

Блокировочные замки, находящиеся в эксплуатации, опломбируются.

В том случае, когда блокировка не разрешает выполнение какой-либо операции, переключения прекращаются и проверяется:

правильно ли выбрано присоединение и коммутационный аппарат;

положение других коммутационных аппаратов, операции с которыми предшествовали выполняемой операции;

наличие напряжения в цепях блокировки и исправность электромагнитного ключа;

исправность (проверяется визуально) механической части привода коммутационного аппарата.

Если такой проверкой не будет установлена причина, по которой блокировка не допускает выполнение операции, об этом сообщается диспетчерскому или оперативному персоналу, отдавшему команду на переключения.

Оперативному персоналу, непосредственно выполняющему переключения, самовольно выводить из работы блокировки безопасности ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

Деблокирование разрешается только после проверки на месте отключенного положения выключателя и выяснения причины отказа блокировки по разрешению и под руководством лиц, уполномоченных на это письменным указанием по объекту электроэнергетики. В этом случае бланк переключений составляется заново с внесением операций по деблокированию. Если возникает необходимость деблокирования, а операции выполнялись без бланка переключений, составляется бланк переключений с внесением в него операций по деблокированию.

В аварийных ситуациях разрешение на деблокирование может дать оперативный руководитель в смене предприятия (электростанции, электрической сети).

Обо всех случаях деблокирования блокировочных устройств производится запись в оперативном журнале.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: