Соединение провода в шлейфе анкерных опор - ELSTROIKOMPLEKT.RU

Соединение провода в шлейфе анкерных опор

Соединение проводов воздушных линий электропередачи — Соединение проводов в петлях анкерных опор линий электропередачи

Содержание материала

Провода на линиях электропередачи в петлях анкерных и угловых опор иногда оказываются разрезанными по условиям монтажа и требуют соединения. Соединение проводов в петлях отличается тем, что оно не испытывает сколь-либо больших механических нагрузок. Эти нагрузки ограничены в основном весом провода и гололеда на длине петли и воздействием ветра, так как провод в петле не несет нагрузок от тяжения в пролете. С другой стороны, соединение в петле оказывается под воздействием той же токовой нагрузки, что и вся линия электропередачи, и поэтому с точки зрения электрических характеристик должно удовлетворять всем требованиям, предъявляемым к контактным соединениям. Исходя из этого, в петлях линий электропередачи соединения проводов выполняются в основном сваркой или прессуемыми фасонными соединителями.
В эксплуатации бывает необходимым иметь в петлях разъемные соединения; в этом случае применяют болтовые плашечные зажимы или разъемные прессуемые зажимы. Так как в эксплуатации плашечные зажимы показали себя недостаточно надежными, их применение в петлевых соединениях осуществляется в случае необходимости или на малоответственных линиях электропередачи.
Соединение проводов из разных металлов, например медных с алюминиевыми или сталеалюминиевых со стальными и др., а также проводов различных сечений или различных марок осуществляется также в петлях анкерных опор. Эти соединения выполняются с помощью специальных прессуемых переходных зажимов типа ПП. Сварные соединения в петлях выполняются при помощи термитных патронов или в специальных формах, нагреваемых пропано-кислородным пламенем. Технология сварки проводов с помощью термитных патронов приведена ниже.

Соединение проводов в петле соединителями.

В петлях анкерных опор провода сечением до 185 мм 2 соединяют овальными соединителями способом обжатия. Технология выполнения работ по соединению проводов в петлях такая же, как приведено выше. Соединения проводов сечением 240 мм 2 и больше выполняют или неразъемными, с помощью корпусов прессуемых фасонных соединителей, или разъемными, с помощью петлевых прессуемых зажимов, соединяемых затем болтами. В качестве прессуемых петлевых соединителей для сталеалюминиевых проводов используются алюминиевые корпуса стандартных соединителей, которые обычно укорачивают вдвое, что вполне допустимо и обеспечивает надежную работу соединения. Монтаж таких соединений производится так же, как и линейных соединителей; зачищают от грязи и окисной пленки контактные поверхности проводов и соединителей, после чего смазывают их смазкой или техническим вазелином. Провода вставляют в соединитель так, чтобы их концы были на его середине, и опрессовывают. Опрессование ведется от середины соединителя в обе стороны последовательно: первое обжатие во всех случаях выполняют на середине соединителя во избежание смещения одного из концов соединяемых проводов.
Петлевой прессуемый разъемный зажим, как было уже сказано, представляет собой комбинацию прессуемого и болтового соединений. Разъемный зажим показан на рис. 22. Зажим состоит из двух совершенно одинаковых половин. В корпус каждой половины вводят конец провода, опрессовывают матрицами пресса каждую половину зажима, а затем соединяют их болтами. Опрессование половин зажима выполняют на земле, а соединение их болтами — с вышки или с траверсы опоры.


Рис. 22. Петлевые разъемные зажимы. а — прессуемый разъемный болтовой зажим; б — плашечный болтовой зажим; в — петлевой зажим для перехода с трех на два провода.
Опрессование половин зажима выполняют с соблюдением всех правил монтажа соединителей: сначала подготавливают соединители и концы проводов, зачищая их от грязи и оксидной пленки, подравнивают и торцуют концы проводов, смазывают их и вставляют до упора в каждую половину зажима. Опрессование выполняют, начиная от контактной лапы, в сторону конца зажима с проводом, перекрывая каждый вжим. Для опрессования используют матрицы, точно соответствующие данному проводу и зажиму. Соединение половин зажима болтами выполняют, подкладывая под головку болта и гайку утолщенные шайбы и тарельчатые пружины по ГОСТ 3057-54.

Соединение проводов в петлях при помощи болтовых зажимов.

В случае необходимости иметь разъемные соединения проводов сечением менее 240 мм 2 в петлях анкерных опор такие соединения выполняются при помощи болтовых зажимов. Петлевые болтовые зажимы для соединения алюминиевых и сталеалюминиевых проводов изготовляются из алюминия, а для соединения медных проводов — из латуни или бронзы.
Соединение проводов болтовыми зажимами производится в следующем порядке. Сначала подготавливают провода, концы которых зачищают от грязи и окисной пленки, а затем смазывают смазкой ЗЭС или техническим вазелином. Подготовка проводов для соединения болтовыми зажимами не отличается от подготовки их для опрессования. Затем подготавливают болтовой зажим, для чего прежде всего проверяют соответствие зажима соединяемым проводам. Отвинчивают гайки и вынимают из отверстий болты, зажим очищают от грязи и смазки и зачищают его контактную поверхность от окисной пленки. После этого алюминиевые зажимы смазывают тонким слоем смазки и снова, под слоем смазки, зачищают контактную поверхность кардощеткой; латунные зажимы можно только смазать. После подготовки концов проводов и контактной поверхности зажима соединяемые провода укладываются в желоба зажима таким образом, чтобы их концы выходили из зажимов на 20—30 мм, на провода накладывают плашки, устанавливают болты, плоские шайбы, пружинные шайбы и навертывают гайки. Гайки затягивают до отказа последовательно, постепенно, во избежание перекоса плашек и концов проводов в зажиме и, как следствие, ухудшения переходного сопротивления контакта. По окончании монтажа между плашками и корпусом зажима должен всегда оставаться зазор, свидетельствующий о надежном закреплении проводов в зажиме. Отсутствие зазора при полностью затянутых болтах указывает на низкое качество монтажа болтового соединения, так как провод в плашках зажима может оказаться не зажатым ввиду несоответствия размеров желоба зажима и диаметра проводов.
Через 10—20 ч после монтажа болтового зажима необходимо произвести подтяжку гаек; при этом отпускать гайки, а затем их подтягивать нельзя, так как это приводит к полному нарушению контакта соединения. В случае, если гайки по каким-либо причинам оказались ослабленными, болтовое соединение следует монтировать заново, при этом следует заново зачищать контактные поверхности проводов и зажима под слоем смазки. Вследствие неудовлетворительности механических и электрических характеристик болтовых петлевых зажимов, имеющих две плашки и два болта, эти зажимы следует устанавливать не менее двух штук на каждое соединение. Зажимы, имеющие три плашки и три болта, можно устанавливать по одному на соединение. При отсутствии болтовых петлевых зажимов соединение проводов производится болтовыми плашечными зажимами, причем их монтаж ничем не отличается от монтажа болтовых петлевых зажимов. С помощью плашечных болтовых зажимов производится, как правило, соединение стальных проводов и тросов.
Электрические характеристики болтовых петлевых и плашечных зажимов непостоянны, а потому они должны подвергаться периодическому контролю и ревизии. Применения таких зажимов следует избегать, устанавливая их только в случаях крайней необходимости.

Соединения проводов разных марок.

Провода разных марок или разных сечений очень часто приходится соединять в петлях опор при пересечении линиями электропередачи естественных препятствий (рек, оврагов), когда на линии монтируются сталеалюминиевые провода, а на пересечении сталебронзовые или сталеалюминиевые провода особо усиленной конструкции. Одновременно при этом часто изменяется число проводов в фазе с трех на два или с двух на один. В этих случаях соединения проводов выполняются с помощью петлевых разъемных переходных зажимов типа ПП (рис. 22).
Переходный петлевой зажим состоит из контактной полосы, нескольких, в зависимости от числа соединяемых проводов, прессуемых болтовых зажимов и болтов, укомплектованных гайками, плоскими утолщенными шайбами и тарельчатыми пружинными шайбами. Детали петлевых разъемных переходных соединительных зажимов изготавливаются из меди (для соединения медных, бронзовых и сталебронзовых проводов) или из алюминия (для алюминиевых и сталеалюминиевых проводов). Болты и шайбы во всех случаях устанавливаются стальные. Контактные поверхности алюминиевых зажимов и алюминиевой контактной полосы имеют медную пластину, которая напаивается или приваривается способом холодной сварки давлением. Монтаж такого переходного зажима производится в следующей последовательности. В цилиндрические части зажимов после соответствующей подготовки проводов и зажимов, аналогичной приведенной выше, вставляют и опрессовывают провода (опрессование выполняют от лапы зажима в сторону провода, перекрывая каждое обжатие последующим). После опрессования всех зажимов зажимы соединяют болтами с контактной полосой, причем во всех случаях медная пластина алюминиевого зажима должна соединяться с медной пластиной алюминиевой контактной полосы. Под головки и тайки болтов устанавливают плоские утолщенные шайбы и тарельчатые пружинные шайбы. Петлевые переходные болтовые зажимы имеют те же недостатки, которые свойственны болтовым зажимам, и требуют ревизии в эксплуатации.

3.4.2. Соединение проводов и грозозащитных тросов

3.4.2. Соединение проводов и грозозащитных тросов

Соединение сталеалюминиевых проводов и грозозащитных тросов производят одновременно с их раскаткой. Способы соединения сталеалюминиевых проводов и грозозащитных тросов ВЛ приведены в табл. 3.21.

Типы соединительных зажимов и термитных патронов в зависимости от способа соединения

Примечание. Допускается соединение сталеалюминиевых проводов сечением до 185 мм 2 в пролетах методом скручивания с последующей сваркой выпущенных концов, а сечением 240 мм 2 и выше в шлейфах анкерных опор – сваркой концов проводов с последующим опрессованием алюминиевых корпусов зажимов гидравлическими прессами.

Перед соединением проводов важное значение имеет подготовка проводов и арматуры к соединению. Подготовка к соединению заключается в основном в очистке провода и арматуры от грязи, удалении оксида алюминия и смазки соединяемых концов. Подготовка должна производиться очень быстро, так как алюминий быстро окисляется.

Соединение проводов методом скручивания. Подготовленные соединяемые концы проводов с двух сторон внахлестку вводят в овальный соединительный зажим типа СОАС. На выступающие концы накладывают бандажи и устанавливают зажим в приспособление МИ-189А для проводов сечением до 35 мм 2 или в приспособление МИ-230А для проводов сечением от 50 до 185 мм 2 . Число оборотов должно быть не менее четырех. При соединении проводов марки АС 185 между ними вставляют вкладыш.

Читайте также  Утепление водопровода способом подогрева трубы кабелем

Соединение проводов опрессованием выполняют поэтапно. Перед опрессованием выправляют концы проводов и накладывают первый бандаж из проволоки. Концы проводов обрезают. Затем накладывают второй бандаж на расстоянии 115 мм от конца на проводах от АС 185/24 до АС 330/43 и 125 мм – на проводах от АС 330/66 и выше. Для проводов АС 400/18 и АС 400/22 это расстояние также равно 115 мм. На расстоянии 5 мм от второго бандажа удаляют алюминиевые жилы, не допуская при этом повреждения стального сердечника. Свободный конец стального сердечника промывают бензином. На один конец стального сердечника надевают стальной сердечник зажима. Второй конец сердечника провода вводят в сердечник зажима с другой стороны, так чтобы проволоки второго конца проходили между проволоками первого сердечника и выходили с другой стороны на 10–15 мм с каждой стороны. Опрессовку стального сердечника зажима производят по всей длине от середины к концам, перекрывая предыдущее место опрессовки не менее чем на 5 мм. На очищенную поверхность алюминиевой части провода и сердечник зажима надвигают корпус зажима и опрессовывают его от середины к концам, перекрывая предыдущий сжим не менее чем на 5 мм. Провода соединяют с помощью зажима САС.

Соединения проводов в шлейфах выполняют петлевыми переходными зажимами типа ПАС или сваркой термитным патроном. При этом концы проводов опрессовывают лапками зажимов, а зажимы соединяют болтами. При переходе с одной марки проводов на другую в шлейфах анкерных опор устанавливают петлевые переходные прессуемые зажимы типа ПП. Опрессование лапок зажима производят приспособлением типа МИ.

Соединение грозозащитных тросов осуществляют с помощью соединительных зажимов типа СВС.

Использование энергии взрыва. Этот метод применяется для опрессования соединительных, шлейфовых, натяжных, ответвительных и ремонтных зажимов при соединении сталеалюминиевых проводов АС 240 – АС 500, АС 70/72, а также при соединении стальных канатов грозозащитных тросов С 50 и С 70. При этом опрессование стального сердечника и алюминиевой оболочки провода осуществляют за один раз. Соединение взрывом может выполняться на высоте. Опрессование взрывом может производиться только при наличии разрешения на право производства взрывных работ. Подготовку провода и монтаж зажимов при этом производят по технологии, аналогичной для опрессования гидравлическим способом.

Соединение проводов взрывом производят в соответствии с Технологическими правилами по производству работ при опрессовке проводов с использованием энергии взрыва.

Соединение проводов сваркой термитными патронами применяют при соединении проводов в шлейфах анкерных опор. Термитные патроны выпускаются двух типов: ПАС и ПА. Патроны ПАС состоят из стальной трубки, на которой запрессована термитная шашка, и алю – миниевого вкладыша. Сбоку на шашке наносят красную метку. Патроны типа ПА состоят из трубки с надетой на нее термитной шашкой с вертикальным отверстием и колпачков или втулок, надеваемых на свариваемые провода. Соединение сталеалюминиевых проводов сваркой производят в соответствии с Типовой инструкцией по сварке неизолированных проводов с помощью термитных патронов.

Опрессование натяжных зажимов типа НАС. Перед опрессовкой петлевой части, анкера и линейной части натяжного зажима производится тщательная подготовка проводов. Концы соединяемых проводов промывают бензином на длину запрессовки в зажиме, протирают и наносят защитную смазку, после чего провод зачищают металлической щеткой до блеска. При опрессовании места опрессовки перекрываются следующим обжимом не менее чем на 5 мм.

При сооружении ВЛ в пролетах, пересекающих инженерные сооружения, допускается одно соединение на провод (трос) в следующих случаях: сталеалюминиевый провод сечением 240 мм 2 с отношением алюминиевых проволок к стальным А: С > 4,29; если отношение А: С > 1,46 – при любом сечении провода; при расщепленной фазе из трех сталеалюминиевых проводов с отношением А: С > 4,29 – сечением 150 мм 2 и выше; в стальных канатах грозозащищенных тросов сечением 120 мм 2 и более.

Опрессовку зажимов, термосварку проводов и грозозащитных тросов следует вести в соответствии с технологическими картами К-5-24 института «Оргэнергострой».

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Продолжение на ЛитРес

Читайте также

Расположение проводов и тросов и расстояния между ними

Расположение проводов и тросов и расстояния между ними Вопрос. Какое расположение проводов может применяться на ВЛ?Ответ. Может применяться любое расположение проводов на опоре: горизонтальное, вертикальное, смешанное. На ВЛ напряжением 35 кВ и выше с расположением

Соединение деревянных деталей с помощью клея

Соединение деревянных деталей с помощью клея Без клея практически невозможно обойтись при соединении деталей. При склеивании древесины используют клей, который должен быть прозрачным, светлым, не изменять цвет древесины, не слишком быстро схватываться, чтобы можно было

Соединение стальных труб

Соединение стальных труб Наиболее часто для сооружения различных трубопроводов используют стальные трубы. Соединение отдельных отрезков стальных труб можно производить на резьбе с помощью фитингов, на фланцах или сваркой.Наиболее приемлемый для домашних условий

Соединение чугунных раструбных труб

Соединение чугунных раструбных труб Для начала немного о самих чугунных раструбных трубах. Чугунные трубы применяются не только для прокладки системы канализации, но и для сооружения наружной сети водопровода.Трубы отливают из серого чугуна. Металл труб на изломе

Соединение пластмассовых труб

Соединение пластмассовых труб При сооружении канализационных трубопроводов очень часто используют трубы из пластмассы: полиэтилена (ЛИП), полипропилена (ПП) или непластифицированного поливинилхлорида (ПВХ).При отборе пластмассовых труб (и фасонных частей к ним) для

Соединение металлополимерных труб

Соединение металлополимерных труб Эти трубы были разработаны не очень давно и имеют много положительных свойств. Они устойчивы к коррозии, химически нейтральны, в них не накапливаются отложения. К тому же они легко гнутся вручную и без труда огибают даже выступы стен.

Соединение керамических труб

Соединение керамических труб В некоторых случаях для сооружения наружных сетей канализации и водопровода используются керамические раструбные трубы (а также бетонные и асбестоцементные, правда значительно реже).Раструбные соединения таких труб производятся

Соединение труб на фитингах и муфтами

Соединение труб на фитингах и муфтами Соединение на фитингах используется для труб с резьбой на концах. При этом применяются фитинги – фасонные соединительные части, которые изготовляются из ковкого чугуна, стали, пластмассы. Их использование дает возможность

Соединение деревянных деталей с помощью клея

Соединение деревянных деталей с помощью клея Без клея практически невозможно обойтись при соединении деталей. При склеивании древесины используют клей, который должен быть прозрачным, светлым, не изменять цвет древесины, не слишком быстро схватываться, чтобы можно было

1.5.10. Выбор и соединение оборудования видеовыхода

1.5.10. Выбор и соединение оборудования видеовыхода Во всех аналогичных (рассматриваемому) устройствах имеется по 2 видеовыхода: выход PAL/NTSC BNC (1.0VP-P, 75 Ом) и выход VGA. При использовании ЭЛТ-мониторов (старого образца – с электронно-лучевой трубкой), надо обращать внимание на

Соединение с платой УРР

Соединение с платой УРР Плата УРР имеет 9 отверстий под пайку, соединяющих ИС 74LS373 и 7448 для подключения схемы интерфейса (см. рис. 7.8). Восемь шин представляют 2 четырехбитных двоично-десятичных кода, девятая шина – земляная. Имеется контактная площадка красного светодиода.

Расположение проводов, тросов и расстояния между ними

Расположение проводов, тросов и расстояния между ними Вопрос 305. Какое расположение проводов может применяться на ВЛ?Ответ. Может применяться любое расположение проводов на опоре: горизонтальное, вертикальное, смешанное. На ВЛ 35 кВ и выше с расположением проводов в

3.4. монтаж проводов и грозозащитных тросов

3.4. монтаж проводов и грозозащитных тросов Основным документом, по которому осуществляется монтаж проводов и грозозащитных тросов, является проект производства работ. Для выполнения основной операции при монтаже проводов – навески на опоры проводов – выполняется ряд

3.4.1. Раскатка проводов

3.4.1. Раскатка проводов Раскатка проводов производится после подписания акта, подтверждающего окончание работ по установке и выверке опор и ликвидации недоделок на опорах и оттяжках.Главная задача при раскатке проводов – обеспечить сохранность проводов и оцинковки

3.4.3. Натяжение проводов и тросов

3.4.3. Натяжение проводов и тросов После окончания работ по раскатке и соединению проводов производят их подъем на опоры для визирования и окончательного закрепления. Натяжение может осуществляться отдельно каждого провода или одновременно двух или трех проводов через

5.3. ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И ОСНАСТКА ДЛЯ МОНТАЖА ПРОВОДОВ И МОЛНИЕЗАЩИТНЫХ ТРОСОВ

5.3. ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И ОСНАСТКА ДЛЯ МОНТАЖА ПРОВОДОВ И МОЛНИЕЗАЩИТНЫХ ТРОСОВ 5.3.1. Прессы и приспособления для разрезки проводов Электрогидравлический пресс обжимной с набором матриц RGC-200MX может использоваться как многофункциональный электрогидравлический инструмент

Лекция. Соединение проводов

Содержание лекции: соединение и ремонт проводов.

Цель лекции: ознакомление со способами соединения и ремонта проводов и применяемыми приспособлениями.

Общие положения

Одновременно с раскаткой начинают работы по соединению проводов и тросов и ремонту обнаруженных повреждений. Соединение и ремонт проводов являются наиболее ответственными операциями в комплексе монтажных работ, так как от качества их выполнения зависят эксплуатационные показатели сооружаемой ВЛ.

Перед соединением провода соединительная арматура и приспособления должны быть тщательно проверены. Материал и размеры овальных соединителей должны соответствовать чертежам, а соединители и термитные патроны иметь маркировку, соответствующую марке и сечению проводов.

Для надежного электрического и механического соединения необходимо тщательно очищать алюминиевые проволоки проводов и внутреннюю поверхность алюминиевой части соединителей от пленки оксида алюминия, которая имеет большое электрическое сопротивление. Учитывая способность алюминия быстро окисляться, подготавливают провода и соединители, а также соединяют провода под слоем технического вазелина или смазки ЗЭС.

Способы соединения проводов.Провода соединяют следующими способами:

а) в петлях (шлейфах) анкерных и угловых опор:

1) сталеалюминиевые провода сечением до 240 мм 2 и алюминиевые провода сечением до 95 мм 2 – термитной сваркой;

Читайте также  Обогрев бетона греющим проводом

2) сталеалюминиевые провода сечением 300 мм 2 и более – прессуемыми соединителями;

3) провода разных марок (например, алюминиевый со сталеалюминиевым или провод большего сечения с проводом меньшего сечения), а также в местах, где требуется разъемное соединение, — болтовыми зажимами.

б) в пролеёах между опорами ВЛ:

1) алюминиевые провода сечением до 95 мм 2 , сталеалюминиевые провода сечением до 185 мм 2 и стальные провода сечением до 50 мм 2 – овальными соединителями, монтируемыми скручиванием;

2) алюминиевые провода сечением 120 -185 мм 2 и стальные провода сечением 70-95 мм 2 – овальными соединителями, монтируемыми обжатием или опрессованием с дополнительной сваркой концов;

3) алюминиевые и сталеалюминиевые провода сечением 240 мм 2 и более – соединительными зажимами, монтируемыми сплошным опрессованием.

Требования к соединениям.Прочность заделки проводов и тросов в соединительных и натяжных зажимах должна быть не менее 90% предела прочности провода и троса, а геометрические размеры зажимов должны соответствовать требованиям инструкции по монтажу данного вида зажимов. На поверхности соединителя или зажима не должно быть трещин, следов значительной коррозии и механических повреждений. Кривизна опрессованного зажима должна быть не более 3% его длины. Зажимы, не удовлетворяющие указанным требованиям, отбраковываются.

Электрическое сопротивление соединения не должно более чем на 20% превышать сопротивление целого провода такой же длины.

Соединение проводов в пролётах ВЛ. Соединение проводов ВЛ в пролётах выполняют либо овальными соединителями (скруткой, обжатием или опрессованием), либо опрессованием фасонных соединителей.

Овальный соединитель представляет собой трубку овального сечения, имеющую развальцовку на концах для облегчения надевания на провода. На поверхности соединителя нанесены риски, обозначающие места вжимов, и марка соединителя, определяющая его назначение: СОАС – соединитель овальный для сталеалюминиевых и алюминиевых проводов; СОС – соединитель овальный для стальных проводов (грозозащитных тросов).

Сначала провода подготавливают к соединению. Для этого их концы выпрямляют, зачищают от грязи ветошью или кардощеткой, ровно отрезают (перпендикулярно оси, между временными бандажами), промывают бензином или растворителем и затем под слоем вазелина вновь зачищают кардощеткой. Овальные соединители также очищают от грязи, их внутреннюю поверхность очищают ветошью, смоченной в бензине, и затем прочищают стальным ершом под слоем технического вазелина. Концы проводов заводят в соединитель внахлестку. Соединитель в процессе монтажа деформируется и при этом удлиняется, поэтому необходимо, чтобы концы проводов выходили с обеих сторон соединителя на 20 – 25 мм.

Зачистка как проводов, так и соединителей под слоем вазелина необходима потому, что без вазелина на поверхности алюминия под воздействием кислорода воздуха сразу же образуется новая оксидная пленка. Она незаметна для глаза, но имеет очень большое электрическое сопротивление. Попав в контактное соединение, пленка может сделать его дефектным, не обеспечивающим должной проводимости. Вазелин предохраняет очищенный алюминий от контакта с воздухом и этим предотвращает появление оксидной пленки. Поэтому снимать слой вазелина после зачистки алюминия нельзя. При наличии специальной смазки ЗЭС (защитная электросетевая) следует применять ее вместо вазелина.

Соединение проводов скручиванием выполняют с помощью специальных приспособлений МИ-189А и МИ-230А (см. рисунок 6.1).

а – типа МИ-189 для монтажа алюминиевых и сталеалюминиевых проводов сечением от 10 до 35 мм 2 ; б – типа МИ-230А для сталеалюминиевых проводов сечением от 50 до 185 мм 2 включительно; 1 – корпус; 2 – задняя скользящая бабка с зажимным устройством;

3 – передняя вращающаяся бабка с зажимным устройством и отверстиями для рычага; 4– рычаг в передней бабке; 5 – рычаг для фиксации корпуса при монтаже; 6 – овальный соединительный зажим, установленный в зажимах передней и задней бабок приспособления.

Рисунок 6.1 — Приспособления для монтажа овальных соединителей

Соединение прессуемыми соединителями применяют в пролетах сталеалюминиевых проводов сечением 240мм 2 и более ( в шлейфах – 300 мм 2 и более) с помощью соединительных зажимов, состоящих из стальной трубки – гильзы и алюминиевой трубы – корпуса. Последовательность операций при соединении этими зажимами показана на рисунке 6.2.

а установка бандажей; б- удаление на длине l проволок алюминиевых повивов, очистка ветошью, смоченной в бензине, стального сердечника и алюминиевых проволок верхнего повива на длине lt, смазка наружной поверхности смазкой ЗЭС и зачистка металлической щеткой без удаления смазки; в надвигание стальной гильзы на стальной сердечник одного провода и алюминиевого корпуса соединителя на другой провод; г- ввод расплетенных стальных проволок, сталь­ных сердечников в гильзу до выхода из гильзы на 15-20′ мм в обе стороны; д — опрессовка гильзы от середины к торцам и разметка места установки алю­миниевого корпуса; е— установка корпуса; ж — опрессовка корпуса от меток, совпадающих с концами алюминиевых повивов, к концам корпуса.

Рисунок 6.2 — Соединение сталеалюминиевых проводов прессуемыми зажи­мами САС-Р1У с укороченной стальной гильзой

Соединение проводов сваркой позволяет упростить и удешевить монтаж ВЛ, отказаться от соединителей при сварке проводов в шлейфах, повысить надежность работы ВЛ, удешевить эксплуатацию ВЛ, отказаться от эксплуатационных замеров электрического сопротивления контактов, частых наблюдений и ремонтных работ, поскольку с течением времени электрические характеристики сварного соединения не изменяются.

При сварке встык сталеалюминиевых проводов стальной их сердечник не сваривается и сварное соединение имеет прочность почти вдвое меньшую, чем целый провод. Поэтому сварка может применяться с полной надежностью лишь там, где места сварки не будут испытывать больших механических нагрузок.

Для сварки проводов применяются термитные патроны. Каждый патрон имеет металлическую трубу – кокиль, внутренний диаметр которого равен наружному диаметру провода. Кокиль при сварке не расплавляется и предохраняет сварное соединение от попадания термитной массы.

Температура воспламенения патрона около 1000 0 С. Такую температуру дают специальные зажигательные спички, поставляемые вместе с патронами. Каждая партия патронов комплектуется удвоенным количеством спичек. Отступления от рекомендованной технологии термитной сварки проводов могут повлечь обрывы проводов шлейфов в местах сварки и другие аварии при эксплуатации.

Провода сваривают в патроне при помощи приспособлений в виде сварочных клещей или других аналогичных инструментов (см. рисунок 6.3).

а- подготовка проводов для сварки; б- установка проводов с термопатроном в сварочном приспособлении; в- сваренные провода; 1- бандажи; 2- линии отреза проводов; 3- асбестовая подмотка; 4 ограничители; 5 — термопатрон; 6- зажимы сварочного приспособления (l — расстояние между зажимами); 7- сваренный стык.

Рисунок 6.3 — Соединение сталеалюминиевых проводов термитной сваркой

Опрессование зажимов с использованием энергии взрыва. По сравнению с обжатием и даже со сваркой способ опрессования обеспечивает наибольшую надежность соединения проводов. Однако этот способ связан с большими трудозатратами и требует применения специального прессового оборудования. Работа упрощается, и затраты труда снижаются в несколько раз при опрессовании с применением энергии взрыва.

Для соединения используется обычный соединительный зажим, но половинной длины. Для предохранения поверхности соединителя от воздействия продуктов детонации между зажимом и зарядом размещается защитный слой из полиэтиленовой пленки, намотанной в 2-3 слоя, или резины.

По защитному слою (см. рисунок 6.4) на соединитель наматывают два слоя детонирующего шнура, соединитель устанавливается на соединяемые провода и закрепляется так, чтобы стык проводов находился в середине.

Работы выполняет специалист-взрывник или обученный линейщик. Удалившись на безопасное расстояние, он убеждается в отсутствии людей и механизмов в опасной зоне, подает первый предупредительный сигнал, устанавливает детонатор, отходит от него на установленное расстояние, подает второй сигнал и осуществляет подрыв.

а соединительный зажим; б —натяжной зажим; 1,5 — соединяемые сталеалюминиевые провода; 2 заряд взрывчатки (детонирующий шнур); 3 -алюминие­вый корпус соединительного зажима; 4— защитный слой (лента ПХВ или ре­зина); 6 —стальной анкер; 7 — электрический детонатор.

Рисунок 6.4 — Опрессование зажима с использованием энергии взрыва

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1. Настоящие типовые технологические карты К-V-11 являются руководством при монтаже сталеалюминиевых проводов сечением 300 — 400 мм 2 и одного грозозащитного троса С-70 на ВЛ-220 кВ с унифицированными промежуточными металлическими опорами П-220-1, П-220-3 и анкерно-угловыми опорами У220-1 (см. рис. 1), а также служат пособием при составлении проектов производства работ на строительстве воздушных линий электропередачи.

2. Типовыми картами предусматривается монтаж проводов сечением 300 — 400 мм 2 и троса С-70 при поточном строительстве ВЛ-220 кВ монтажными бригадами механизированных колонн.

3. Технологические карты включают все основные работы по монтажу проводов и троса:

а) Раскатка проводов и троса;

б) Натягивание, визирование и крепление проводов и троса;

в) Перекладка проводов и троса из раскаточных роликов в поддерживающие зажимы;

г) Соединение полупетель на анкерных опорах

Подготовительные работы, перечисленные ниже, данными картами не учитываются.

Сборник состоит из 6-ти типовых технологических карт.

4. При привязке типовых технологических карт к местным условиям конкретного строительства, следует выбрать соответствующие механизмы и уточнить калькуляцию трудовых затрат и нормы расхода эксплуатационных материалов.

5. До начала монтажа проводов и грозозащитных тросов, должны быть выполнены следующие работы, неучитываемые данными картами;

а) Закончены: установка, выверка, закрепление и заземление всех опор;

б) Завершены переустройства пересечений и снос строений согласно проекта;

в) Произведена расчистка трассы линии электропередачи от леса, кустарников, пней и других предметов, мешающих монтажу и устройство проездов вдоль трассы;

г) Укомплектованы арматура и изоляторы в соответствии с техническими условиями;

д) Вывезены на трассу барабаны с проводом и тросом, арматура, изоляторы и монтажные приспособления, согласно проекту производства работ.

Каждая партия барабанов, вывозимая на определенный пикет, подбирается, по возможности, с одинаковой строительной длиной проводов.

е) Провода воздушных линий электропередачи, связи, радио и т.п., в пролетах пересечения с сооружаемой ВЛ (пересечение которых предусмотрено проектом без устройства специальных переходов) по согласованию с их владельцами, должны быть демонтированы на время монтажа ВЛ.

Читайте также  Правила проводки электричества в квартире

По требованию владельцев, воздушные провода пересекаемых линий могут быть соединены временной кабельной вставкой, проложенной в земле на период монтажа ВЛ.

6. Руководитель монтажной бригады до начала работ должен иметь следующую техническую документацию:

а) Профиль трассы на с расстановкой опор на монтируемый участок ВЛ;

б) Монтажную ведомость и монтажные таблицы стрел провеса проводов и троса;

в) Схему транспозиции проводов;

г) Чертежи гирлянд изоляторов с указанием способа их крепления к опорам;

д) График монтажа;

е) Бланки исполнительной документации монтажных работ.

7. Монтаж проводов (троса) ВЛ в анкерованных переходах (через электрифицированные железные дороги, автомагистрали, реки и т.п.), а также при пересечении линии электропередачи напряжением выше 1000 вольт, в случае невозможности их отключения на время монтажных работ, выполняется по специальному проекту.

8. Все работы по монтажу проводов (троса) следует проводить с соблюдением правил техники безопасности (см. приложение 1 «Извлечение из временных инструктивных указаний по технике безопасности при строительстве ВЛ»).

9. На каждый анкерный пролет линии электропередачи составляется монтажный журнал и инвентарная опись по установленной форме (см. приложение 2 и 3).

10. По окончании монтажа проводов и троса ВЛ на участках пересечений, демонтированные линии (или другие объекты) следует восстановить и сдать владельцу по акту.

11. Последней операцией по монтажу проводов является соединение шлейфов на анкерно-угловых опорах (рис. 2).

Рис. 1 Эскизы нормальных унифицированных одноцепных стальных опор ВЛ-220 кВ

Рис. 2 Монтаж петель шлейфа на анкерно-угловой опоре У-220-1

1 — Телескопическая вышка ВТ-26; 2 — петля шлейфа; 3 — термосварка контактов петель шлейфа

ТЕРМИТНАЯ СВАРКА СТАЛЕАЛЮМИНИЕВЫХ ПРОВОДОВ СЕЧЕНИЕМ 120 — 600 мм 2

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Технологическая карта К-V-19-8 является руководством при соединении термитной сваркой сталеалюминиевых проводов сечением 120 — 600 мм 2 в шлейфах анкерно-угловых опор и служит пособием при составлении проектов производства работ на ВЛ с проводами данных сечений.

II. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ НА ОДНО СОЕДИНЕНИЕ

Сталеалюминиевый провод сечением мм 2

Соединение проводов термитной сваркой:

Работа механизмов, маш.-час.

Расход бензина, кг

Производительность звена за смену (8,2 часа), количество соединений

III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТ

1. Работы по соединению термитной сваркой сталеалюминиевых проводов в шлейфах анкерно-угловых опор выполняются в процессе монтажа проводов на воздушных линиях электропередачи, звеном электролинейщиков в составе:

Машинист телескопической вышки

2. Последовательность и способы выполнения основных операций;

а) очистить провода от грязи, выпрямить их; наложить на каждом конце бандаж и ровно обрезать;

б) обезжирить соединяемые концы проводов на длине 150 мм с тщательной промывкой в бензине;

в) просверлить в термитном патроне вертикальное отверстие по центру термитной массы на всю глубину, включая металлический кокиль, до алюминиевого вкладыша;

г) вставить провода в термитный патрон до упора, предварительно очистить алюминиевый вкладыш патрона от оксидной пленки, концом напильника или отверткой;

д) установить на проводах ограничители подачи (бандажи) на расстоянии 10 — 16 мм от концов кокиля термитного патрона (рис. 2);

1 — кокиль; 2 — вкладыш; 3 — термитная масса; 4 — отверстие Æ 3 — 4 мм (высверливается для выхода газов при термосварке); 5 — этикетка

Характеристики термитных патронов для сварки многопроволочных сталеалюминиевых проводов

а ) Подготовка проводов для сварки

б ) Установка проводов с термопатроном в сварочном приспособлении

в ) Сваренные провода

е) установить в зажимы сварочных приспособлений концы проводов вместе с патроном. Для того, чтобы расплавленный при сварке металл не вытекал, необходимо наложить на провода у концов кокиля уплотнение из 3 — 4 витков шнурового асбеста, а разрез кокиля должен быть кверху. С этой же целью во время сварки и до полного остывания металла необходимо сохранять горизонтальное расположение свариваемых проводов;

ж) зажигать термитный патрон специальной спичкой со стороны рыхлой части термитной массы, отмеченной краской или наклейкой.

В процессе сварки строго следить за равномерной двухсторонней подачей (сближением) проводов под действием пружин сварочного приспособления (или вручную). Ни в коем случае не допускать односторонней подачи, которая приводят к дефектности сварочного соединения;

з) закончив сварку, не менять горизонтальное положение проводов и сварочного приспособления до тех пор, пока не остынет металл. После полного потемнения шлака сгоревшей термитной массы, сбить шлак легкими ударами, а сам кокиль снять при помощи отвертки и кусачек. Сварное соединение проводов зачистить кардощеткой.

3. Проверить качество сварного соединения.

Соединение считается удовлетворительным, если:

а) нет перекоса проволок наружного повива;

б) при перегибании провода отдельные проволоки не выламываются;

в) глубина усадочной раковины не превышает 1/8 диаметра провода (но не более 6 мм для проводов АС-150 — АСО-600).

4. На каждое выполненное соединение проводов составить журнал установленной формы (см. приложение № 5).

IV. ОРГАНИЗАЦИЯ И МЕТОДЫ ТРУДА РАБОЧИХ

1. Работы по термитной сварке проводов в шлейфах анкерно-угловых опор выполняются специально обученными электролинейщиками V и III разрядов из состава монтажной бригады занятой на монтаже проводов и грозозащитных тросов на воздушных линиях электропередачи.

2. Работы по термитной сварке проводов в шлейфах анкерно-угловых опор производятся с телескопической вышки с помощью специальных приспособлений (клещей).

V. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ТРУДОВЫХ ЗАТРАТ

Затраты труда при термосварке проводов

ЕНиР 23-3-27 табл. 2 п.п. 6 и 7 «б» и «в»

Подготовка и термитная сварка проводов в шлейфах анкерно-угловых опор сечением

V. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ (ДЛЯ ОДНОГО ЗВЕНА РАБОЧИХ)

2. ИНСТРУМЕНТЫ, ПРИСПОСОБЛЕНИЯ, МАТЕРИАЛЫ

Сварочные клещи ПСП-2 или ПСП-3

Стальная рулетка 10 м

Ножовки по металлу

Пассатижи универсальные длиной 250 мм

Молоток слесарный 0,5 кг

Щетки из кардоленты

Напильник личной длиной 300 мм

Напильник драчевый плоский длиной 300 мм

Проволока мягкая, вязальная

Термитные патроны и спички к ним

Подбираются по сечению соединяемых проводов

Бензин (или другой растворитель)

Очки защитные с синими стеклами

3. ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Норма на 1 час работы (усреднено), кг

Бензин для телескопической вышки

см. технико-экономические показатели

Приложение 1

ИЗВЛЕЧЕНИЕ
из Правил техники безопасности при строительстве воздушных линий электропередачи

Глава III — Строительство линий электропередачи напряжением 35 кВ и выше.

раздел 16 — монтаж проводов и грозозащитных тросов.

16.1. Запрещается находиться под гирляндами изоляторов, монтажными блоками, проводами, тросами и другими предметами во время подъема, а также находиться или проходить под местом термитной сварки.

16.2. При монтаже и демонтаже воздушных линий большей протяженности провода отдельных смонтированных участков длиной 3 — 5 км должны закорачиваться и заземляться.

16.3. Заземляющие проводники сначала присоединяются к «земле», а затем к проводам и тросам.

16.4. При приближении грозы и во время грозы работы по монтажу проводов и тросов, а также пребывание людей рядом с опорами запрещается.

СОЕДИНЕНИЕ ПРОВОДОВ И ТРОСОВ

16.20. Обрезать провода и тросы следует только с помощью соответствующего инструмента (Ножовки, тросоруба). Обрубать провода и тросы зубилом запрещается.

16.21. Запрещается применять этилированный бензин для промывки концов проводов и соединительных зажимов.

16.22. После опрессования приводов и тросов следует обязательно опилить напильником образовавшиеся на соединительном или натяжном зажиме заусенцы.

ТЕРМИТНАЯ СВАРКА ПРОВОДОВ

16.23. Термитная сварка проводов должна производиться согласно «Инструкции по термитной сварке проводов воздушных линий электропередачи», утвержденной Союзглавэнерго.

16.24. К работе по термитной сварке проводов могут быть допущены лица, обученные приемам сварки и могущие выполнять сварку самостоятельно.

16.25. Термитную сварку следует производить в темных защитных очках. Во время сварки лиц о работающего должно находиться на расстоянии не менее 0,5 м от места сварки.

16.26. Запрещается трогать или поправлять рукой горящий термитный патрон. Сгоревший и остывший шлак следует сбивать в направлении от себя и только после полного его охлаждения.

16.27. При выполнении работ по термитной сварке на деревянных опорах или порталах в жаркую и сухую погоду следует обеспечивать все меры против возгорания опоры портала или сухой травы от случайного попадания неостывшего шлака.

16.28. Несгоревшую термитную спичку следует бросать на заранее намеченную земляную площадку или в металлический ящик, около которого не должно быть легковоспламеняющихся предметов.

16.29. При перекладке и переноске ящиков с термитными патронами и спичками нужно избегать сильных сотрясений и бросков.

16.30. Термитные спички следует хранить в отдельных коробах в заводской упаковке.

16.31. Ящики с термитными патронами должны складироваться отдельно от ящиков с термитными спичками и храниться в штабелях на полу крышками вверх. Высота штабеля не должна превышать 2 м.

16.32. Хранилище для термитных патронов и спичек должно быть сухим, несгораемым и соответствовать установленным требованиям к хранилищам пожароопасной продукции, разрежается хранить термитные патроны и спички в закрытых металлических шкафах.

16.33. Тушить загоревшийся термитный патрон следует только песком или пенным огнетушителем. Применять для этих целей воду запрещается.

Приложение 2

ЖУРНАЛ
по монтажу натяжных зажимов проводов и тросов способом опрессования на ВЛ ______ кВ

Марка провода ______________; марка троса ____________; № чертежа натяжного зажима; провода _____ троса ________

Матрицы для опрессовки провода: стальной части Æ ______ № черт. __________ алюминиевой части Æ _______ № чертежа _________

Матрицы для опрессовки троса Æ ______ № черт. _________ . Тип опрессовочного агрегата ________________

№ провода по схеме (см. приложение)

Диаметры зажимов после опрессовки, мм

Положение стального анкера по отношению к алюминиевой части, l мм

Длина опрессованных частей алюминиевого корпуса зажима, мм

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: