Автоматика апок 1 принцип работы - ELSTROIKOMPLEKT.RU

Автоматика апок 1 принцип работы

Для чего нужна и как работает автоматика на газовых котлах старого образца

Самые новые модели газовых котлов характеризуются высокой мощностью и скоростью нагрева. Однако цены на них, мягко говоря, кусаются. Можно попробовать воспользоваться более экономным вариантом и поставить на старый котел новую автоматику либо исправить старую. Принцип работы и устройство автоматики газовых котлов отопления старого образца объясним в данной статье.

  • 1 Для чего нужна газовая автоматика
  • 2 Принцип работы автоматики на газовых котлах старого образца
  • 3 Основные элементы автоматики
  • 4 Датчики пламени и тяги
  • 5 Наиболее частые неисправности автоматики и методы их устранения

Для чего нужна газовая автоматика

Котлы старого образца были произведены в соответствии с параметрами газа и особенностями системы отопления, которые были в ходу несколько десятков лет назад. Это, например, модели КЧМ, АОГВ. При этом их прочность дает возможность их эксплуатации еще долгие годы. А вот с автоматикой беда, довольно часто она выходит из строя. В такой ситуации есть три варианта:

  • продиагностировать уже имеющуюся автоматику и заменить необходимые детали;
  • оснастить надежный и качественный агрегат современной автоматической системой;
  • приобрести новый котел.

Разница, разумеется, в цене вопроса, усилиях и времени владельца.

Рассмотрим наиболее дешевый вариант – устранение неполадок газовой автоматики на старый котел. Однако для начала разберемся, для чего вообще предусмотрена автоматическая система в теплоносителе.

Газовая автоматика позволяет регулировать и поддерживать необходимый уровень температуры теплоносителя, а также служит для автоматического прекращения подачи газа в нештатной ситуации. Установка автоматики на старый газовый котел позволит быть уверенным, что если пламя горелки погаснет, то через короткое время система сработает на то, чтобы прекратить подачу газа без вашего участия.

Если вы захотите сменить автоматику, то учитывайте, что отечественные изготовители выпускают модели, которые подходят практически на любой старый теплоноситель. Импортную автоматику можно установить не на все. К тому же при установке зарубежной автоматики на газовые котлы старого образца могут работать не все ее функции – не позволят конструктивные особенности котла.

Принцип работы автоматики на газовых котлах старого образца

Нередкими проблемами при отоплении помещения газовыми котлами являются затухание пламени в горелке и загазованность помещения. Происходит это по нескольким причинам:

  • недостаточная тяга в дымоходе;
  • слишком высокое либо слишком низкое давление в трубопроводе, по которому подается газ;
  • угасание пламени на запальнике;
  • негерметичность импульсной системы.

При возникновении данных ситуаций автоматика срабатывает на прекращение подачи газа и не допускает загазованности комнаты. Поэтому установка качественной автоматики на старый газовый котел – это элементарные правила безопасности при использовании его для обогрева помещения и подогрева воды.

Вся автоматика любой марки и любого производителя имеет один принцип работы и основные элементы. Отличаться будут лишь их конструкции. Старые автоматики «Пламя», «Арбат», САБК, АГУК и другие работают по следующему принципу. В том случае, когда теплоноситель остывает ниже установленной пользователем температуры, срабатывает датчик подачи газа. Горелка начинает подогрев воды. После достижения на датчике заданной пользователем температуры происходит автоматическое отключение датчика газа.

На заметку!
При использовании современной автоматики удается экономить тепло до 30 %.

Автоматика старого образца энергонезависима, не нуждается в электроэнергии. Ее регулировка, подключение и отключение производятся человеком. Команды передаются с помощью электромагнитных импульсов.

Видео рассказывает как работает автоматика газовых котлов АОГВ, КСТГ.

Основные элементы автоматики

Основными элементами автоматики для газового котла являются:

  • терморегулятор;
  • клапан-отсекатель;
  • датчик тяги;
  • датчик пламени;
  • трубка запальника;
  • запальник;
  • горелки.

Попробуем доступно объяснить, как работает автоматика для газового котла, разобрав его на основные элементы и рассказав об их функциях.

Газ проходит через газоочистной фильтр. Далее поступает на электромагнитный клапан, регулирующий подачу топлива на горелку. Рядом с клапаном расположены датчики температуры и тяги, контролирующие показатели и сигнализирующие о выходе их за допустимые нормы. Также в комплект автоматики для газовых котлов входит терморегулятор с сильфоном и штоком, предназначенный для настройки желаемой температуры. Для регулирования показателей используется специальная кнопка. При нагревании воды до заданной пользователем температуры срабатывает терморегулятор, подача газа к горелке прекращается, при этом запальник работу продолжает. При остывании воды на 10-15 градусов подача газа возобновляется. Горелка загорается от запальника. Запускается автоматика в работу ручным способом.

Датчики пламени и тяги

Датчики пламени и тяги работают по такому принципу. Датчик тяги реагирует на ухудшение дымовой тяги и передает импульс в систему контроля. Он расположен в дымовом колпаке. Оснащен пластиной из сплава двух металлов: железа и никеля. При ухудшении тяги дымовые газы накапливаются и разогревают пластину. Она деформируется, контакты при этом размыкаются, останавливается приток топлива в камеру сгорания. Когда температура уменьшается, пластина возвращается в свое обычное состояние.

По такому же принципу работает и датчик температуры. При нагреве воды в котле выше установленной температуры срабатывает рычажной механизм, и клапан регулятора температуры закрывается. Поступление газа прекращается, горелки гаснут.

При остывании воды сильфон датчика сжимается, срабатывает рычажной механизм, клапан регулятора температуры открывается, газ начинает поступать, и загораются горелки.

Наиболее частые неисправности автоматики и методы их устранения

Перед тем как настроить автоматику на котле, необходимо провести ее диагностику. Как правило, случаются серьезные неисправности, которые потребуют вмешательства специалиста. Регулировку также можно доверить газовых дел мастеру. Либо можно произвести ее собственноручно, ознакомившись с инструкцией по эксплуатации.

Внимание!
Перед каждой сезонной эксплуатацией необходимо проверять работу датчиков безопасности.

Чаще всего засоряется фильтр, возникают проблемы с клапанами, из-за скачков напряжения перегорают датчики, обнаруживается утечка газа. Правильную очистку фильтра должен делать мастер. Замену электронных элементов можно попробовать произвести самостоятельно, внимательно изучив инструкцию по эксплуатации вашего котла.

Для того чтобы заменить датчик температуры, необходимо отключить газовый котел и остудить воду до температуры 40 градусов. Перекрыть поступление теплоносителя, снять ручку управления посредством откручивания винта. Далее демонтировать винт настройки РТВ. Вынуть сильфон датчика с опорной шайбой. Отвернуть накидную гайку термобаллона датчика. Установить термобаллон исправного датчика в рубашку котла и герметично закрутить. Установить сильфон датчика в гнездо трубы, установить опорную шайбу на сильфон, установить винт настройки РТВ и произвести настройку температуры.

Если же возникают проблемы с розжигом запальника, то одной из возможных ее причин является неисправность датчика тяги. В таком случае его необходимо демонтировать, продиагностировать, поверить контакты, прочистить, при необходимости заменить на новый.

Также частыми причинами, почему не зажигается запальник, могут быть:

  • неисправность газового крана;
  • засорение отверстия в форсунке запальника (прочистить его возможно проволокой);
  • сильная тяга воздуха;
  • низкое давление газа на входе.

При отключении подачи газа необходимо проверить дымоход (он может быть засорен), электромагнит, давление газа на входе в газовый котел.

Внимание!
Для диагностики и ремонта автоматики газового котла необходимо приглашать специалиста. Неумелые действия могут усугубить проблему и повлечь нежелательные последствия.

Для автоматики систем АГУК, АГУ-Т-М, АГУ-П наиболее частой проблемой является перегорание биметаллической пластины, которая используется в качестве чувствительного элемента.

Читайте также  Нормативы освещения производственных помещений

В «Арбате» и «Орионе» заменить можно лишь термопару и датчик тяги, а также электромагнитный клапан (редко). Блок автоматики ремонту практически не подлежит. В «Арбате» часто ломается кнопка отключения системы.

Характерными проблемами для автоматики САБК являются повреждение мембран главного клапана, высыхание сальниковой набивки терморегулятора, в результате чего происходит утечка газа. Контролю подлежат импульсные трубки, биметаллические пластины, шариковые клапаны.

В заключение хочется еще раз подчеркнуть, что автоматика предназначена для поддержания работы отопительного оборудования в безопасном режиме. Поэтому она просто необходима владельцам газовых котлов.

В этом видео показано устранение неисправности автоматики котла АОГВ, пошаговый процесс сборки и тестирование результата.

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Блок — безопасность

Блок безопасности состоит из клапана-отсекателя, датчика тяги, датчика пламени с запальником и импульсных трубок. Как видно из схемы, изображенной на рис. 17, газ поступает к клапану-отсекателю в пространство над малой мембраной и дальше не проходит. При розжиге нажимается пластина клапана-отсекателя, его шток поднимается, газ направляется к запальнику, где поджигается с помощью спички или факела, через дроссель подается под большую мембрану и далее по импульсной трубке к датчикам аварийных режимов-датчику тяги и датчику пламени. К горелке газ не поступает, так как газовый кран закрыт. [2]

Блок безопасности котла своим клапаном отсекает подачу газа в горелки по импульсам, получаемым от датчиков контроля разрежения 13, температуры воды в котле 17, наличия пламени 16 — 18, причем благодаря оригинальному устройству камеры отбора разрежения все перечисленные импульсы приводят в действие клапан блока безопасности через его прибор контроля разрежения. [3]

Создан блок безопасности для кривошипных прессов больших усилий, представляющий собой регулируемую посредством винта подставку, которая помещается на прессах в гнезде станины. [4]

В каждом блоке безопасности предусмотрен переключатель, контакты которого включены последовательно в линию сигнализации, соединяющую котельную с диспетчерским пунктом. При срабатывании любого из от-секательных клапанов блока безопасности контакты его переключателя размыкаются, что вызывает обесточива-ние линии сигнализации. При этом на пульте диспетчерского пункта загорается красная лампочка и подается звуковой сигнал. Линия сигнализации питается постоянным током 24 В через блок сигнализации. [5]

Ряд прессов оснащается блоками безопасности , обеспечивающими безопасность при доводке и ремонте штампа без его снятия с пресса. Блок безопасности ( рис. 85) состоит из корпуса 5 с рукояткой и ввернутого в него винта 6, вращением которого регулируется общая высота блока. Блок устанавливается на кронштейне 2, жестко закрепленном на станине пресса. В верхней 7 и нижней 8 плитах штампа должны быть предусмотрены площадки размером 150X150 мм или диаметром 150 мм для установки блоков при доводке или ремонте штампов непосредственно на прессе. Для съема блока с кронштейна необходимо вращением гайки штепсельного разъема 1 разъединить разъем. При этом разрываются цепи управ — ления прессов. Пресс может быть пущен в работу только после установки блоков на место и соединения разъемов. [6]

У каждого котла имеется блок безопасности 8, представляющий собой клапан-отсекатель, на котором смонтированы: прибор контроля давления газа, прибор контроля разрежения, сигнальное устройство и предохранитель. [7]

Безопасность работы установки обеспечивается блоком безопасности котла и прибором контроля давления газа или общекотельным блоком безопасности. [8]

Импульс давления из газопровода к блоку безопасности 6 подводится по трубке а через дроссель Др. Трубка а соединена с трубкой б, которая в свою очередь соединена с камерой отбора импульса разрежения 11 каждого котла. При нормальной работе котлов трубки а и б герметичны и блок 6 фиксирует давление в газопроводе. В случае возникновения резких пульсаций ( хлопков и взрыва) в топке котла срабатывает клапан, соединяющий трубку б с атмосферой. При этом давление в трубке а падает, что приводит к отключению подачи газа к горелкам. [9]

Импульс давления из газопровода к блоку безопасности подводится по трубке ( о) через дроссель. По продолжению этой трубки ( б) импульс поступает на клапан камеры отбора разрежения КОР у каждого котла. При нормальной работе котлов трубка а герметична и блок безопасности фиксирует давление в газопроводе. В случае возникновения резких пульсаций ( хлопка) в топке котла срабатывает клапан КОР. При этом давление в трубке а падает, что приводит к отключению подачи газа к горелкам. Питание котла производится насосом, связанным с питательным клапаном. [10]

Импульс давления из газопровода к блоку безопасности подводится по трубке а через дроссель. По продолжению этой трубки б импульс поступает на клапан 16 камеры отбора разрежения / СОР у каждого котла. При нормальной работе котлов трубка а герметична и блок безопасности фиксирует давление в газопроводе. При этом давление в трубке а падает, что приводит к отключению подачи газа к горелкам. [11]

Импульс давления из газопровода к блоку безопасности подается по трубке а через дроссель, далее по трубке б импульс подается на клапан камеры отбора разрежения КОР у каждого котла. [12]

Система автоматики выполняет функции защиты ( блок безопасности ) и регулирования. Блок безопасности предназначен для обеспечения правильного розжига котла и отключения подачи газа к горелкам при отсутствии тяги и погасании пламени, обрыве импульсных линий. Регулирование осуществляется по температуре воды на выходе ив котла. [13]

Если происходит нарушение какого-либо из контролируемых параметров блока безопасности котла , то контактом соответствующего реле обесточивается реле аварий котла 2РА, разрывающее общую цепь питания обмоток всех трех газовых электромагнитных клапанов. Контрольный и рабочий электромагнитные клапаны закрываются, и участок газопровода между ними переключается запально-продувоч-ным клапаном на свечу безопасности. [14]

Для включения в работу автоматики безопасности котла поворачивают рукоятку блока безопасности против часовой стрелки до упора. Через 5 — 10 сек рукоятку возвращают в исходное положение. [15]

Датчик пламени- датчик тяги- бимиталлическая пластина АПОК-1

АПОК-1 Механический д атчик тяги-пламени. (бимиталлическая пластина)

    
  • Удалить этот товар из списка моих любимых
  • Добавить товар в Избранное
  • Печать
  • Подробнее
  • Отзывы

Датчик пламени- датчик тяги- бимиталлическая пластина АПОК-1

Для безопасной и автоматической работы газового котла отопления предусмотрена система защиты и автоматики. Она отвечает за поддержание заданного температурного режима, а также за безопасную эксплуатацию агрегата. Одним из основных элементов защиты агрегата является датчик тяги газового котла.

1 Назначение датчика тяги

2 Устройство и принцип действия датчика тяги

3 Причины срабатывания датчика тяги

4 Популярные модели датчиков тяги для газовых котлов

Назначение датчика тяги Датчик тяги или термореле – это устройство для определения интенсивности тяги в дымоходе газового котла. Его основной функцией является подача своевременного сигнала о недопустимой величине тяги в котле.

Неисправность датчика тяги может обернуться аварийной ситуацией. Ведь наличие достаточной тяги нужно не только для вытягивания дыма, но и для эффективного сжигания газа. Если не будет тяги, то и горение будет нестабильным, а это может сказаться на целостности всего агрегата. Плохая тяга может стать причиной того, что тухнет газовый котел.

Читайте также  Водяной генератор своими руками

Устройство и принцип действия датчика тяги Существует 2 типа газовых котлов: с естественной и принудительной тягой. Датчики тяги в них тоже разные. В котлах с естественной тягой применяется камера сгорания открытого типа, и тяга создается за счет подбора правильных размеров дымохода (высота и сечение). В таких агрегатах применяется датчик тяги на основе биметаллического элемента. Это пластина определенных размеров с закрепленным на ней контактом. Она устанавливается в газовом тракте агрегата и реагирует на изменение температуры. Если тяга в котле хорошая, то температура будет низкая. При падении интенсивности тяги температура начнет расти и вызывать расширение металла пластины. Ее материал подобран таким образом, что при достижении критической температуры контакт разъединяется и газовый клапан закрывается. После падения температуры клапан снова замыкается. Критическая температура устанавливается заводом-изготовителем газового котла и может быть расположена в диапазоне 75-950С.

На заметку. «Обратная тяга» — это явление происходит при отсутствии разрежения в камере сгорания. Его можно наблюдать только в котлах с естественной тягой и открытой камерой сгорания. При нормальной работе котла происходит постоянное всасывание воздуха в камеру сгорания, а если тяга пропадет, то дым пойдет в обратную сторону, не из помещения, а в него. Это и есть «обратная тяга».

В котлах с принудительной тягой установлена камера сгорания закрытого типа, а тяга создается за счет работы вентилятора. Поэтому в таких котлах применяется датчик тяги в виде пневмо реле. Он обеспечивает контроль над работой вентилятора и интенсивностью удаления продуктов сгорания. Датчик представляет собой мембрану, прогибающуюся от воздействия потока дымовых газов, который создает дымосос. Если поток ослабевает, то напряжение мембраны спадает, в определенный момент происходит размыкание контактов и газовый клапан закрывается.

Причины срабатывания датчика тяги Поводом для срабатывания датчика тяги могут стать различные факторы: Засорение дымохода. Неправильная установка дымохода для газового котла, или ошибка в расчете его размеров. Произведен неправильный монтаж газового котла. Остановка вентилятора (в котлах с принудительной тягой).

Внимание! Если сработал датчик тяги, то для этого были веские причины, следует в них внимательно разобраться. Но категорически запрещается принудительно замыкать контакты датчика тяги, для возобновления работы котла. Также не допустима работа котла без исправного датчика тяги.

Термодатчик для котлов с естественной тягой и пневмодатчик для котлов с принудительной тягой являются надежными элементами защиты газовых котлов отопления. Для дополнительной защиты можно установить внешний газоанализатор воздуха на предмет загазованности. Это обеспечит полный контроль работы котла, даже при неисправности одного из датчиков.

Портал о стройке

Статистические исследования свидетельствуют, что как минимум 50% отопительного оборудования работают на природном газе.

Такая популярность обусловлена объективными причинами – удобством и простотой использования и относительно невысокой стоимостью энергоносителя (природного газа).

Рассказывая в рамках это статьи про автоматический газовый котел, сразу оговоримся, что любой современный газовый котел является автоматическим, то есть не требующем каждодневной чистки и загрузки топлива как котлы, работающие на твердом топливе или периодической подзаправки, как котлы, работающие на жидком топливе.

Разница заключается в том, что «простые» котлы оснащаются стандартным набором автоматики и защиты, а «сложные» – дополнительными опциями, улучшающими их обслуживание и настройку.

Автоматика безопасности газовых котлов

В общем случае автоматика газового котла состоит из следующих узлов и деталей:

  • Термобаллон. Представляет собой небольшую емкость, наполненную специальным газом. Нагреваясь или охлаждаясь, газ увеличивается (уменьшается) в объеме и этим приводит в действие «гармошку» сильфона нажимающую на «кнопку» подачи газа. Устанавливается в верхней части теплообменника или резервуара для теплоносителя. В зависимости от температуры включает или выключает подачу газа на газовую горелку.
  • Термопара. Приставляет собой биметаллическую пластину, расположенную в «фитильной» газовой горелке. Термопара электрически соединена с основным блоком автоматики и предназначена для открытия или закрытия подачи газа в зависимости от наличия или отсутствии пламени. Надо отметить, что разность потенциалов в термопаре (сигнал на открытие подачи газа) возникает после ее полного прогрева в течение 20-30 секунд.
  • Основной блок автоматики. Состоит из ручного регулятора температуру теплоносителя, кнопки основной подачи газа и аварийной кнопки. При нажатии и удерживании основной кнопки, открывается подача газа на «фитильную» горелку, а при нажатии аварийной кнопки подача газа моментально прекращается.

Автоматические газовые котлы отопления. Принцип работы автоматики

Принцип работы обычной автоматики очень простой и при исправности всех деталей и узлов, автоматика не требует каждодневного или даже ежемесячного внимания. Запуск котла и его последующая работа осуществляется следующим образом:

  • Открывается шаровой кран, расположенный на магистральном подводящем трубопроводе.
  • Регулятор температуры устанавливается на min. Обычно – это цифра «0» или «1».

Одной рукой нажимается и удерживается кнопка основной подачи расположенная на основном блоке автоматики. Если это первый запуск котла (после летней или другой длительной стоянки), перед тем как начать процесс розжига необходимо удерживать кнопку в течение 2-3 минут.

Это необходимо для того чтобы трубопровод от шарового вентиля до горелки наполнился газом.

Контроль готовности – легкий запах газа. Удерживая кнопку, производится розжиг «фитильной» горелки (спичкой или пьезорозжигом).

Удостоверившись, что газ горит, для прогрева термопары, продолжаем удерживать кнопку еще 20-30 секунд. Лучше 1 минуту. Отпускаем кнопку. Если все в порядке, теропара дает сигнал на основной блок, открывается основная подача газа на горелку (ки), котел начал работу в автоматическом режиме.

При этом автоматические газовые горелки для котлов, как правило, состоят из трех горелок – «фитильной», которая горит постоянно пока есть подача газа, основной которая нагревает теплоноситель до настроенной температуры и «экономичной» которая поддерживает горение и отключается при включении основной горелки.

В зависимости от того на какую температуру теплоносителя установлен регулятор температуры – цифры от «0» до «6», происходит нагрев теплоносителя до температуры от 20 до 70 градусов Цельсия.

После нагрева теплоносителя до определенной температуры, основная горелка отключается, включается экономичная, теплоноситель остывает до температуры дифференциала настройки регулятора температуры, экономичная горелка отключается, включается основная – цикл повторяется.

Мы рассмотрели общий случай – простейшую систему автоматики газового котла. Надо отметить что существуют более сложные автоматические системы, в конструкции которых имеется все перечисленное выше и дополнительно:

  • Термостат для отключения котла при аварийном повышении давления воды.
  • Датчик контроля тяги.
  • Выносные датчики температуры окружающего воздуха.
  • Датчики контроля наружной температуры воздуха.
  • Блокировка котла при аварийном снижении давления газа.
  • Узел регулировки мощности.
  • И другие опции и «излишества».

Газовая автоматика АПОК-1

Автоматика АПОК-1 подходит для большинства отечественных бытовых газовых котлов.
Производство — Украина. Предназначена автоматика для автоматической зашиты и регулирования тепловых процессов отопительных или водогрейных котлов тепловой мощности от 12кВт до 25кВт, работающих на природном газе низкого давления. Подходит для котлов типа КЧМ-1 , КСГ-10 , КСТГ-16 , КСТГ-20
Есть возможность поставить ккак в сборе газовую автоматику Апок так и запчасти и комплектующие к автоматике.
Например: терморегулятор, газовый редуктор, клапан отсекатель, трубка запальника, импульсная трубка запальника, датчик пламени, беговая дорожка (запальник), биметаллическая пластина к запальнику

Читайте также  Последовательное соединение водонагревателей

Автоматика Искра EUROSIT-630 к бытовому газовому котлу на 16КВт прекрасная замена АПОК-1. Благодаря итальянскому блоку автоматики и микрофакельным горелкам из нержавеющей стали достигается большая экономия газа, бесшумность работы и полное сгорание топлива без выделения сажи и копоти.
Газогорелочное устройство с автоматикой Евросит 630 EUROSIT («SIT», Италия) с микрофакельными горелками («BRAY», Великобритания, «Polidoro», Италия) предназначено для сжигания газа в бытовых отопительных аппаратах (котлах) с водяным контуром и водонагревателях, а также для автоматического регулирования, контроля за их работой.
Автоматика 630 EUROSIT не требует электропитания и выполняет функции пуска, регулирования и безопасности.
Технические данные автоматики:
Номинальная тепловая мощность — 16 кВт;
Отапливаемая площадь 120-160 м2
Размеры прибора:
Высота, мм 240
Ширина, мм 360
Глубина, мм 360
Масса, не более, кг 4,0

Итальянская автоматика ПГ-16М для отечественных котлов старого образца
Устройство предназначено для сжигания газа в водонагревателях, отопительных котлах с водяным контуром, печах для отопления помещений и других приборах.
Основные технические характеристики газогорелочного устройства ПГ-16М:
Размер резьбы штуцера присоединения к газопроводу – G 1/2
Тепловая мощность – 16 кВт
Номинальный расход газа – 1,8 м.куб/час
Диапазон регулирования температуры теплоносителя +40+90 С
Разрежения в топке от 2 до 15 Па
Время растопки воспалительного горелки не более 10 с
Время зажигания основной горелки с момента подачи газа не более 2 с
Время выключения пристроюпры затухании пламени не более 60 с
Время выключения устройства при отсутствии тяги в дымоходе не более 60с
Габаритные размеры (ширина х длина х высота), мм 290х335х325
Масса не более 3,5 кг
Средний срок службы 10 лет

Газовая автоматика MERTIK MAXITROL GV30
Может работать на разных газах, отличается более современной конструкцией. Прибор легко управляется единственной ручкой управления.
Автоматика безопасности является энергонезависимым, многофункциональным комбинированным регулятор подачи газа с механической модуляцией и включением – выключением термостата для регулирования температуры приборов газового отопления. Вместе с пилотной горелкой и термопарой, контролер обеспечивает полностью автоматическое управление обогревателями помещений, водонагревателей и оборудованием предприятий общественного питания.
Общие технические характеристики mertik maxitrol GV30:
Трубные соединения 3/8 цилиндрическая резьба.
Термоэлемент – термопара 30 мВ, резьба соединения М10.
Регулятор температуры: от + 40 до +90С, длина капиллярной трубки подбирается отдельно.
Диапазон регулировок на входе составляет 2,5 до 20 мбар (от 0,25 до 2кПа)
Максимальное входное давление 50 мбар (5кПа)
Производительность 1,2 м3/час при перепаде 2,5 мбар (0,25кПа)
Рабочая температура от 0 до +80 С

Так же есть возможность поставки следующих видов автоматик:
Газовая автоматика Факел-2М к бытовому отопительному котлу
Газовая автоматика АБГ-20 к бытовому газовому котлу
Горелочное газовое устройство для бытовых печей ГГУ Искра-16 П
Автоматика к котлу Хоневелл
Газовая автоматика КАРЕ KAPE используется в котлах Данко

Еще не подписаны на наш telegram канал? Ждем Вас. Перейдите по ссылке

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: