Протокол проверки изолирующего соединения - ELSTROIKOMPLEKT.RU

Протокол проверки изолирующего соединения

Протокол испытаний (ПНР)

ПРОТОКОЛ измерение напряжений прикосновения и токов при аварийном режиме работы ЭУ до 1000 В

ПРОТОКОЛ измерение сопротивления растеканию тока заземляющего устройства

ПРОТОКОЛ испытание выключателя нагрузки

ПРОТОКОЛ испытание заземляющего устройства

ПРОТОКОЛ испытание изоляции жил силового кабеля напряжением

ПРОТОКОЛ испытание изоляции сборных и соединительных шин

ПРОТОКОЛ испытание изоляции силового кабеля напряжением

ПРОТОКОЛ испытание изоляции электросчетчиков и инверторов напряжения

ПРОТОКОЛ испытание коммутационных аппаратов на напряжение

ПРОТОКОЛ испытание оборудования повышенным напряжением промышленной частоты

ПРОТОКОЛ испытание ограничителя перенапряжения (ОПН)

ПРОТОКОЛ испытание повышенным напряжением в РУ 10кВ

ПРОТОКОЛ испытание разрядников

ПРОТОКОЛ испытание разъединителя

ПРОТОКОЛ испытание силового кабеля напряжением

ПРОТОКОЛ испытание трансформатора

ПРОТОКОЛ наладка максимальной токовой защиты и защиты от междуфазных замыканий

ПРОТОКОЛ проверка соединений заземлителей с заземляемыми элементами

ПРОТОКОЛ проверка цепи фаза-нуль в электроустановках до 1 кВ с системой TN

ПРОТОКОЛ проверки измерительных трансформаторов тока

Исполнительная документация

  • Строительные журналы
  • Акты на прием-сдачу работ
  • Протоколы испытаний
  • Приказы, наряд-допуска, инструкции и другое
  • Исполнительная документация пример

Техническая документация

  • Сертификаты на материалы
    • Линейная арматура для ЛЭП
    • Провода и тросы для воздушных линий электропередач
    • Железобетонные изделия
    • Оборудование для ВЛ
    • Трубы полиэтиленовые, электротехнические двустенные
    • Трубы металлические и фасонные изделия
    • Сварочные материалы
    • Металлопрокат
    • Рудные и нерудные материалы
    • Лакокрасочные материалы
    • Маслянные смазочно-охлаждающие жидкости
    • Сети связи
    • Отопление, вентиляция и кондиционирование, электроосвещение
    • Прочие строительные материалы
  • Паспорта на материалы
    • Линейная арматура для ЛЭП
    • Металлические опоры ЛЭП и комплектующие
    • Сваи стальные винтовые
    • Провода и тросы для воздушных линий электропередач
    • Кабельная продукция
    • Железобетонные изделия
    • Оборудование для ВЛ
    • Трубы полиэтиленовые, электротехнические двустенные
    • Трубы металлические и фасонные изделия
    • Сварочные материалы
    • Металлопрокат
    • Рудные и нерудные материалы
    • Лакокрасочные материалы
    • Кровельные и фасадные материалы
    • Маслянные смазочно-охлаждающие жидкости
    • Сети связи
    • Отопление, вентиляция и кондиционирование, электроосвещение
    • Прочие строительные материалы
    • Детское игровое оборудование
    • Материалы ВСП ЖД
  • Эксплуатационная документация
    • Электротехническое оборудование для ВЛ, ОРУ, ЗРУ, ОПУ, КТПН
    • Охранно-пожарная сигнализация, электроосвещение, отопление, вентиляция и кондиционирование
    • Сети связи
  • Технологические карты ТК
    • Сети связи (ВОЛС)
    • Электрические сети (ЛЭП)
    • Отделочные работы
    • Окна
    • Сварочные работы
    • Свайные работы
    • Восстановление и ремонт
    • Автодороги и мосты
    • Геодезические работы
    • ТТК в AutoCAD
  • Проекты производства работ ППР

Новые статьи

Опалубка для фундамента и стен

Оставьте заявку

И получите консультацию в течении 2-х часов

  • Главная
  • Полезное
    • Инженеру ПТО
    • Инженеру-проектировщику
  • Отзывы
  • Статьи
  • Контакты
  • Исполнительная документация
  • Строительные журналы
  • Акты на прием-сдачу работ
  • Протоколы испытаний
  • Приказы, наряд-допуска, инструкции и другое
  • Исполнительная документация пример
  • Техническая документация
  • Сертификаты на материалы
    • Линейная арматура для ЛЭП
    • Провода и тросы для воздушных линий электропередач
    • Железобетонные изделия
    • Оборудование для ВЛ
    • Трубы полиэтиленовые, электротехнические двустенные
    • Трубы металлические и фасонные изделия
    • Сварочные материалы
    • Металлопрокат
    • Рудные и нерудные материалы
    • Лакокрасочные материалы
    • Маслянные смазочно-охлаждающие жидкости
    • Сети связи
    • Отопление, вентиляция и кондиционирование, электроосвещение
    • Прочие строительные материалы
  • Паспорта на материалы
    • Линейная арматура для ЛЭП
    • Металлические опоры ЛЭП и комплектующие
    • Сваи стальные винтовые
    • Провода и тросы для воздушных линий электропередач
    • Кабельная продукция
    • Железобетонные изделия
    • Оборудование для ВЛ
    • Трубы полиэтиленовые, электротехнические двустенные
    • Трубы металлические и фасонные изделия
    • Сварочные материалы
    • Металлопрокат
    • Рудные и нерудные материалы
    • Лакокрасочные материалы
    • Кровельные и фасадные материалы
    • Маслянные смазочно-охлаждающие жидкости
    • Сети связи
    • Отопление, вентиляция и кондиционирование, электроосвещение
    • Прочие строительные материалы
    • Детское игровое оборудование
    • Материалы ВСП ЖД
  • Эксплуатационная документация
    • Электротехническое оборудование для ВЛ, ОРУ, ЗРУ, ОПУ, КТПН
    • Охранно-пожарная сигнализация, электроосвещение, отопление, вентиляция и кондиционирование
    • Сети связи
  • Технологические карты ТК
    • Сети связи (ВОЛС)
    • Электрические сети (ЛЭП)
    • Отделочные работы
    • Окна
    • Сварочные работы
    • Свайные работы
    • Восстановление и ремонт
    • Автодороги и мосты
    • Геодезические работы
    • ТТК в AutoCAD
  • Проекты производства работ ППР

Файлы cookie помогают нам улучшать качество предлагаемых интернет-пользователям услуг. Оставаясь на сайте, вы соглашаетесь на использование нами файлов cookie.

Акт замера сопротивления изоляции

Формирование акта замера сопротивления изоляции – необходимый этап процедуры по проверке показателей сети электропитания, задействованной в электрообеспечении предприятий и организаций.

Для чего производятся замеры

Данное контрольное действие является обязательной частью комплекса мер по обслуживанию электрической сети.

Основная цель замера сопротивления изоляции — слежение за работой электролиний и своевременное предотвращение любых неисправностей и поломок.

Поврежденная электропроводка может привести к нанесению вреда здоровью людей (в том числе поражению электрическим током и серьезным ожогам), нештатным аварийным ситуациям. Если речь идет о производственных компаниях, то вследствие перебоев с электричеством, возникших из-за изъянов, разрывов, порчи электрокабелей и пр. электрооборудования, могут возникнуть сбои в производственных процессах и как следствие, крупные финансовые потери.

Исходя из этого, все предприятия заинтересованы в том, чтобы обслуживание электрокоммуникаций проводилось качественно и своевременно. По результатам каждой проверки состояния электросетей формируются особые отчетные документы, в том числе и акты замера сопротивления изоляции.

Что подразумевается под «изоляцией»

Любой электрокабель должен быть специальным образом изолирован. Изоляционное покрытие позволяет разделить между собой провода, по которым идет ток, а также отсоединить эти провода от земли.

Для того, чтобы оценить, насколько хорошо «работает» такая изоляция, осуществляются замеры ее сопротивления – их результаты являются основным значением в работе специалистов по электрике.

Первое измерение проводится еще на заводе-изготовителе кабеля, затем – при монтаже и впоследствии в течение всего периода использования кабельного изделия. Связано это с тем, что на изоляцию оказывают влияние такие факторы, как погода, срок ее применения, количество, частота повреждений на линии и проч.

Как часто должны проводится замеры

Контроль за электропроводкой, в том числе и измерение сопротивления изоляции, должны производиться регулярно.

Частота проверок зависит от индивидуальных характеристик электросети, условий её эксплуатации, а также нормативных документов, в соответствии с которыми ведется ее обслуживание.

Кто проводит замеры

Для проведения замеров привлекаются электрики и другие специалисты, у которых есть допуск к работе с электрокоммуникациями и электрооборудованием.

Если речь идет о периодических проверках в организации, то для контроля за электроизоляцией создается специальная комиссия, в которую включается работник предприятия и специалист монтажной или обслуживающей компании.

В комиссию должно входить как минимум два человека, но при необходимости ее состав можно расширить за счет сторонних экспертов.

Задача комиссии – проверить состояние кабеля и провести замеры сопротивления изоляционного покрытия, а затем внести все показатели в акт.

Особенности составления документа

Если перед вами встала задача по формированию акта замера сопротивления изоляции, а вы никогда прежде не делали такого документа, мы дадим вам некоторые рекомендации. Посмотрите и готовый пример – на его основе вы без особых усилий оформите собственный бланк.

Перед тем как перейти к подробностям, обрисуем некоторые свойственные для всех подобного рода бумаг, детали.

  1. Во-первых, любой акт на сегодняшний день можно писать в свободном виде. Однако, если внутри организации есть его форма – лучше сделать документ по ее типу, поскольку она скорее всего разработана с учетом всех потребностей и содержит нужные столбцы, строки и таблицы.
  2. Во-вторых, акт можно составлять вручную или набирать на компьютере. Во втором случае, заполненный бланк нужно распечатать. Это надо для того, чтобы участвующие в контрольных мероприятиях лица могли поставить в документе свои подписи – без этих автографов он не будет считаться действительным. Если предприятие применяет штемпельные изделия для визирования своей документации, в акте следует поставить оттиск печати.
  3. В-третьих, акт нужно делать как минимум в двух одинаковых экземплярах – по одному для каждой из сторон, участвующих в измерениях. Кроме того, по мере надобности можно сделать и дополнительные копии, также заверив их надлежащим образом.
Читайте также  Саморегулирующий греющий кабель для кровли

После того, как акт будет сформирован и подписан, он подлежит обязательному хранению. Период хранения определяется либо действующим законодательством, либо внутренними нормативными документами предприятия (но не меньше трех лет).

В случае возникновения каких-либо непредвиденных нештатных ситуаций, этот документ может помочь установить виновных лиц и взыскать с них нанесенный ущерб. Пригодится акт и тогда, когда придут представители электроснабжающей организации – они также могут проводить свои проверки.

Образец акта замера сопротивления изоляции

В начале бланка пишется его наименование, дата и место составления. Затем дается следующая информация:

  • данные об объекте, на котором производятся замеры;
  • сведения о приборе, при помощи которого они осуществляются;
  • рабочее напряжение в электросети;
  • данные о комиссии, члены которой проводят измерения (здесь надо указать место их работы, должность и ФИО).

Ниже идет табличка, в которую вписываются показания измерительного прибора и дается заключение проверяющих.

Таблица, приведенная в примере, не является строго обязательной – ее можно дополнить информацией, в зависимости от потребностей и задач, которые стоят перед теми, кто делает замеры.

Если выявлены какие-то неисправности, члены комиссии должны обязательно указать их наличие, а также дать советы по их устранению. В случае, если к акту прилагаются какие-то дополнительные документы (фото-видео свидетельства поломок, разрывов кабелей, показаний приборов и проч.), это нужно также отразить в документе.

В конце бланк подписывается членами комиссии, автографы расшифровываются.

Изолирующие соединения

На стояках, вводах и выводах ГРП, ГРПШ устанавливают изолирующие соединения (ИС) для защиты от блуждающих токов и токов защитных установок. ИС необходимо устанавливать также перед ГРУ — на вводе в газифицируемое здание.

В настоящее время устаревший, но наиболее распространенной конструкцией ИС является изолирующее фланцевое соединение (ИФС). В ИФС (рис. 1.25), кроме двух основных фланцев 2 и 7, приваренных к концам газопровода, имеется третий специальный фланец 1 толщиной 16–20 мм (в зависимости от диаметра газопровода). Для электрической изоляции фланцев друг от друга между ними установлены прокладки 4 из паронита ПМБ толщиной 4 мм, которые для предохранения влагонасыщения покрыты электроизолирующим бакелитовым лаком. Электроизолирующие прокладки могут изготавливаться также из винипласта или фторопласта.

Рис. 1.25. Изолирующее фланцевое соединение: 1, 2, 7 — фланцы; 3, 4 — прокладки; 5 — втулка; 6 — шайба; 8 — винт; 9 — шпилька; 10 — гайка

Стягивающие шпильки 9 заключены в разрезные втулки 5 из фторопласта. Между шайбой 6 и фланцами 2, 7 также предусмотрены изолирующие прокладки 3 из паронита, покрытого бакелитовым лаком. По периметру промежуточного фланца 1 имеются резьбовые гнезда, в которые ввернуты винты 8, используемые для проверки электросопротивления между каждым основным фланцем и промежуточным. ИФС изготавливают на Ду от 20 мм.

Установка ИФС со стальной задвижкой показана на рис. 1.26

Рис. 1.26. Установка ИФС с задвижкой

Собранное ИФС подлежит испытанию на прочность и герметичность, а также на наличие разрыва в электрической сети до и после его установки на газопроводе. ИФС, как правило, монтируют на надземных вертикальных участках вводов и выводов ГРП, ГРПШ. Для контроля исправности и ремонта ИФС их необходимо устанавливать после запорной арматуры по ходу газа на высоте не более 2,2 м. Под воздействием окружающей среды ИФС постепенно теряют диэлектрические свойства, поэтому при монтаже их закрывают фартуками, коробами и т. д.

Сегодня промышленность выпускает большое количество неразъемных изолирующих соединений различных конструкций, некоторые из которых представлены в этом справочнике. Поскольку неразъемные изолирующие соединения не нужно обслуживать, а их сроки службы являются значительными (как правило, более 20 лет), то по этим показателям они в значительной степени превосходят изолирующие фланцевые соединения. Изолирующие соединения малых диаметров, в том числе и совмещенные с запорным устройством, все чаще и чаще применяются для секционирования внутридомовых газопроводов. Их применение, кроме предотвращения сквозной коррозии газопроводов при прохождении межэтажных перекрытий, служит надежной защитой от бытовых поражений электрическим током.

  • Каталог оборудования
  • О компании
  • Опросные листы
  • Подбор оборудования
  • Прайс-листы
  • Справочник
  • Контакты

Данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями статьи 437 Гражданского кодекса РФ. Для получения информации об условиях сотрудничества, пожалуйста, обращайтесь к сотрудникам ГК «Газовик».

Бесплатная телефонная линия: 8-200-2000-230

© 2007–2021 ГК «Газовик». Все права защищены.
Использование материалов сайта без разрешения владельца запрещено и будет преследоваться по закону.

Акт приемки и сдачи электромонтажных работ

Комиссия в составе:

Произведена проверка и осмотр выполненных работ по ____________________________________________________________________

1. К сдаче предъявлено ________________________________________________________________________________________________

2. Электромонтажные работы выполнены по проекту, разработанному и согласованному с Территориальным Управлением «Госэнергонадзора»

и «Энергосбыта» _______________________________________________

3. Отступление от проекта ________________________________________________________________

4. Электромонтажные работы выполнен ы (оценка) ___________________

5. Оставшиеся недоделки ________________________________________

не препятствуют нормальной эксплуатации и подлежат устранению электромонтажной организацией до __________________________

Электрооборудование, перечисленное в п. № 1 настоящего акта, считать принятым в нормальную эксплуатацию после пуско-наладочных работ.

К акту прилагается:

1. Протокол измерения сопротивления изоляции кабелей.

2. Протокол измерения полного сопротивления петли «Фаза-О».

3. Протокол проверки наличия цепи между заземлителями и заземляемыми элементами электрооборудования.

4. Протокол измерения сопротивления растекания тока заземляющих устройств.

Сдал: ___________________ Принял ___________________

приемки в эксплуатацию контактных устройств, потенциалоуравнивающих перемычек

и контрольно-измерительных пунктов

г ________________________________ «____» ____________ 200___ г.

Комиссия в составе представителей

Работы выполнены по проекту _________________________________________

В соответствии с типовым чертежом ____________________________________

Глубина залегания трубопровода_____________________________________________

КУ, ПТ, КИП оборудован ______________________________________________________________________________________________

Привязки указаны на исполнительном чертеже_______________________

От строительной организации ___________________

От технического надзора _______________

Заключение об исправности сдаваемого сооружения: эксплуатационная организация, проводящая проверку

проверка производилась методом ________________________ __________

с помощью прибора______________________________________________

результат проверки ____________________________________________

Печать «____» _________________ 200___ г,

гидравлических и электрических испытаний изолирующих фланцев с условным проходом

Ду _____________________________________________________

Испытания изолирующего фланцевого соединения

на прочность

«___» ________________ 200___ г. проведено гидравлическое испытание изолирующего фланцевого соединения (№ ___)

на прочность давлением ___________ МПа с выдержкой 10 мин. С последующим осмотром.

При осмотре дефектов и утечек не обнаружено.

Изолирующее фланцевое соединение испытание на прочность выдержано.

«____» ___________________ 200___ г. проведено гидравлическое испытание изолирующего фланцевого соединения (№ ____)

на прочность давлением _______ МПа с выдержкой 5 мин. с последующим осмотром и измерением падения давления по манометру.

При осмотре дефектов и утечек не обнаружено.

Изолирующее фланцевое соединение испытание на плотность выдержано.

изолирующего фланцевого соединения на плотность

«___» _________________ 200______ г. проведены электрические испытания изолирующего фланцевого соединения (№ ____) на прочность давлением _______ МПа с выдержкой 5 мин с последующим осмотром и измерением падения давления по манометру.

Утечек и видимого падения давления по манометру не обнаружено.

Изолирующее фланцевое соединение испытание на плотность выдержано.

Электрические испытания

изолирующего фланцевого соединения

(действительны в течение 3-х месяцев)

«___» _____________________ 200____ г. проведены электрические испытания изолирующего фланцевого соединения (№ _______).

При испытании в сухом помещении мегометром типа М-1101 при напряжении 1 кВ короткое замыкание не зафиксировано.

Читайте также  Какой кабель нужен для видеодомофона?

Измеренное сопротивление изолирующего фланцевого соединения

Изолирующее фланцевое соединение электрические испытания выдержало.

После установки фланца на трубопровод тепловой сети вызвать представителя эксплуатационной организации для приемки.

Проведена проверка исправности электроизолирующего соединения по вызову от

Установка изолирующего соединения выполнена по проекту №

(наименование проектной организации)

Проверка производилась методом __________________________________

с помощью прибора _____________________________________________

При приемке представлены следующие документы:

а) акты гидравлических и электрических испытаний;

б) эскиз трубопровода.

Представитель эксплуатационной организации

«____» _________________ 200____ г.

приемки строительно-монтажных работ гальванической (протекторной) защиты

Работы по защите _______________________________________________

по адресу ____________________________________________________

(наименование организации, обозначение проекта)

выполнялись по проекту № _____________

От Заказчика ____________________________________________________

От эксплуатирующей организации

От строительной организации

От технического надзора

От проектной организации

________________________________________________________________________________________________________ выполнены в

соответствии с проектом.

Комиссии были предъявлены следующие узлы строительно-монтажных работ:

1. Гальванические аноды (протекторы)

а) типа ______________ длиной _______________ мм, массой ____________________________ кг

в количестве __________________________ шт., установлены группами по _________________ шт. в каждой. Общее количество групп _________;

б) расстояние между гальваническими анодами (протекторами) в группах ____ м.

Расстояние между гальваническими анодами (протекторами) и защищаемым сооружением:

в 1-ой группе ______ м, во 2-ой группе ______ м, в 3-ей группе _______ м;

в) глубина заложения гальванических анодов (протекторов) в скважинах (шурфах) _________ м с поверхности до верха протектора.

2. Кабельные прокладки

Соединительная магистраль в группах выполнена кабелем

сечением ___________ в траншеях глубиной ________ м, длиной _____________ м.

и защищена ___________________________________________________

(покрыта кирпичом, в трубах и т.д.)

Проводники от гальванических анодов (протекторов) к общей магистрали выполнены проводом марки _________, способ соединения проводника с магистралью

(зажимы, скрутки, термитная сварка)

Места присоединения изолированы от земли

3. Контактные устройства

4 . Контакт с ___________выполнен по типовому (нормали) _______

(вид сооружения) (обозначение документа)

(сварки, болтового присоединения)

Прочие узлы ____________________________________________________

От Заказчика ______________________

От эксплуатирующей организации __________________________________

От строительной организации ___________________________________

От технического надзора _______________________

От проектной организации ________________

приемки в эксплуатацию установок электрохимической защиты

Изолирующее фланцевое соединение ИФС

Тема изолирующих фланцевых соединений актуальна на сегодняшний день для многих предприятий.

Изолирующее фланцевое соединение является одним из элементов трубопроводной системы и предназначено для защиты от воздействия электрохимической коррозии.

Так как большое количество трубопроводов прокладываются под землей, то проблема электрохимического воздействия на трубопровод стоит остро для тех, кто эксплуатирует эти системы.
Электрохимическая коррозия трубопроводов является следствием воздействия электрических токов земли, или, как их еще называют, блуждающих токов. Электрические токи проникают в трубы, которые имеют дефекты изоляции. Проникая в трубопровод, электрический ток образует катодную зону на месте проникновения, которая не опасна для системы, но на месте выхода тока образуется опасная анодная зона, которая приводит к разрушению металла в результате воздействия тока. Последствиями такого воздействия могут явиться: разрушение металла, образование трещин, что в свою очередь ведет к утечке газа, воды, нефти и т. п. Такие изменения в системе могут привести к аварийным ситуациям.
Обеспечение электрохимической защиты предусматривается официальными документами, а именно: Ведомственными строительными нормами «Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Средства и установки электрохимзащиты» (ВСН — 009-88), ГОСТ Р 51164-98 «Трубопроводы стальные ма¬гистральные. Общие требования к защите от коррозии» и др.
С целью обеспечения электрохимической защиты на трубопроводах используются изолирующие соединения.

Изолирующее соединение (ИС). Классификация ИС
Формально изолирующие соединения можно классифицировать следующим образом (рис. 1):

В настоящее время наиболее распространенной конструкцией ИС является изолирующее разъемное фланцевое соединение.

Изолирующее фланцевое соединение
Изолирующее фланцевое соединение представляет собой конструкцию, состоящую из фланцев, изолирующих колец (прокладок) между ними, изолирующих втулок, которые устанавливаются в крепежные отверстия, а также шпилек, гаек, шайб.

Назначение и условия применения
ИФС используется в качестве одного из средств защиты от электрохимической коррозии подводных и подземных (наземных) трубопроводов.
Изолирующее фланцевое соединение устанавливается в следующих случаях:
• на трубопроводах вблизи объектов, которые могут являться источниками блуждающих токов (трамвайные депо, силовые подстанции, ремонтные базы и т. п.);
• на трубопроводах-отводах от основной магистрали;
• для электрического разъединения изолированного трубопровода от неизолированных заземленных сооружений (газоперекачивающие, нефтеперекачивающие, водонасосные станции, промысловые коммуникации, трубопроводы, артскважины, резервуары и др.);
• при соединении трубопроводов, изготовленных из различных металлов;
• для электрического разъединения трубопроводов от взрывоопасных подземных сооружений предприятий;
•на выходе трубопровода с территории поставщика и входе на территорию потребителя;
• на вводе тепловой сети к объектам, которые могут являться источниками блуждающих токов;
• на надземных вертикальных участках вводов и выводов ГРП (газораспределительные пункты) и ГРС (газораспределительные станции);
• для электрического отсоединения трубопроводов от подземных сооружений предприятий, на которых защита не предусматривается или запрещена ввиду взрывоопасности.

Конструкции изолирующих фланцевых соединений
В настоящий момент нам известен один общегосударственный нормативно-технический документ, регламентирующий конструкцию и размеры ИФС — ГОСТ 25660-83 «Фланцы изолирующие для подводных трубопроводов на Ру 10 МПа», но каждый производитель при изготовлении ИФС руководствуется требованиями заказчика и согласно этим требованиям проектирует соединение.
Учитывая конструктивные особенности изолирующего фланцевого соединения, формально можно выделить следующие типы:
• ИФС по ГОСТ25660-83;
• ИФС, состоящий из трех фланцев;
• ИФС производства ООО «Газавтомат»» (с использование приварных встык фланцев 2 и 3 исполнения).
Рекомендации по изготовлению ИФС, на которые стоит обратить внимание, прописаны в «Правилах устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» (ПБ № 003.585-03 от 10.06.2003).
Рассмотрим различные конструкции ИФС (рис. 2,3,4).

ИФС по ГОСТ 25660-83
ИФС по ГОСТ 25660-83 в сборе используют для электрохимической защиты от коррозии подводных, подземных и наземных трубопроводов на давление 10,0 МПа (100 кгс/см2) и температуру среды не выше 80 0С.
Технические требования к фланцам изложены в ГОСТ 12816-80 «Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20,0 МПа».
Кольцо для этого соединения может быть выполнено из текстолита (по ГОСТ 5-78), из фторопласта (по ГОСТ 10007-80) или из паронита (ГОСТ 481-80). Обусловлено это тем, что эти виды материалов достаточно влагостойки и не позволяют негативно воздействовать внешней среде на элементы соединения.
По ГОСТ 25660-83 материалы прокладки и втулок должны обладать следующими свойствами:
• разрушающая нагрузка — не менее 260 МПа;
• электрическое сопротивление — не менее 10кОм;
• водопоглощение — не более 0,01 %.
Также для обеспечения электрохимической изоляции необходимо покрывать поверхности фланцев, которые соприкасаются с прокладкой, специальным электрозащитным материалом, политетрафторэтиленом или композицией на основе фторопласта марки Ф 30 ЛН-Э. Толщина покрытия 0,2 (±0,05) мм. Покрытие должно быть равнотолщинным и глянцевым, а также не должно иметь отслоений или вздутий, пористости, трещин и сколов.

ИФС, состоящие из трех фланцев
Данные ИФС получили большое распространение в газовой промышленности.
В их конструкции (рис. 3) кроме двух основных фланцев, приваренных к концам газопровода, имеется третий фланец, толщина которого зависит от диаметра газопровода и находится в пределах 16-20 мм. Для электрической изоляции фланцев друг от друга между ними устанавливаются паронитовые прокладки. Прокладки покрывают электроизоляционным бакелитовым лаком для того, чтобы предохранить их от влагонасыщения Электроизолирующие прокладки также могут быть изготовлены из винипласта или фторопласта.
Стягивающие шпильки заключены в разрезные втулки из фторопласта, между шайбами и фланцами также предусмотрены изолирующие прокладки из паронита, покрытого бакелитовым лаком. По периметру фланцев имеются резьбовые гнезда, в которые ввернуты винты, используемые для проверки электросопротивления между каждым основным фланцем и промежуточным.
Данные ИФС устанавливаются на Ду от 20 мм. В конструкции преимущественно используются фланцы по ГОСТ 12820-80.
Минусом такого соединения можно считать то, что он выдерживает давление лишь до 2,5 МПа.
ИФС, как правипо, монтируют на надземных вертикальных участках вводов и выводов ГРП и ГРС. Для контроля исправности и ремонта ИФС их необходимо устанавливать после запорной арматуры по ходу газа на высоте не более 2,2 м.
Для данных ИФС сопротивление (в сборе) во влажном состоянии должно быть не менее 1000 Ом.

Читайте также  Почему не отключается холодильник стинол?

ИФС производства ООО «Газавтомат»
Этот тип ИФС разработан ООО «Газавтомат» и соответствует требованиям всех необходимых нормативно-технических документов.
Основное отличие этого изолирующего фланцевого соединения состоит в том, что в его конструкции используются два фланца по ГОСТ 12821-80 «Фланцы стальные приварные встык на Ру от 0,1 до 20,0 МПа»: 2-го исполнения (с выступом) и 3-го исполнения (с впадиной) — с небольшими конструктивными доработками (уменьшен размер выступа и увеличен размер впадины). Это обусловлено необходимостью обеспечения большей электроизоляции и герметичности системы. Данные ИФС могут использоваться для трубопроводов, работающих на условное давление до 6,3 МПа, и при температуре до 300 оС. Хочется отметить то, что использование фланцев 2-го и 3-го исполнений по ГОСТ 12821-80 не случайно. В соответствии со строительными нормами и правилами (СНиП 2.05.06.85), а также правилами безопасности (ПБ) от 10.06.2003 г. № 03-585-03 для ИФС рекомендуется использовать фланцы именно этих исполнений, что обеспечивает вы¬сокий уровень безопасности технологических трубопроводов.
Вся конструкция надежно изолирует друг от друга два участка трубопровода, соединенных между собой изолирующим фланцевым соединением.
Между фланцами устанавливается изолирующая прокладка, в отверстия под крепеж — изолирующие втулки, между шайбами гаек и фланцами предусмотрены изолирующие прокладки. Материал прокладки, изолирующих втулок и шайб должен удовлетворять условиям герметичности фланцевого соединения при рабочих параметрах трубопровода (давлении, температуре).
В качестве прокладываемого изоляционного материала используется паронит, который предварительно сушится, что позволяет увеличить электросопротивление. Для предохранения прокладок от влагонасыщения после изготовления они тщательно покрываются электроизолирующим бакелитовым лаком (БТ-99).

Сборка ИФС
Изготовление и сборку ИФС производят в заводских условиях.
При сборке изолирующих фланцевых соединений необходимо соблюдать четкую последовательность:
1) перед сборкой уплотнительные поверхности фланцев покрывают изолирующим лаком или специальным напылением (ИФС по ГОСТ 25660-83);
2) крепеж ИФС изолируется от фланцев втулками (ГОСТ 25660-83) или изолирующими прокладками;
3) во избежание перекоса фланцы соединяют путем последовательной затяжки диаметрально противоположных шпилек;
4) перед сборкой и после нее торцы изолирующих прокладок и шайб, а также внутреннюю поверхность труб и фланцев покрывают изолирующим лаком, а фланцы сушат при температуре до 200 °С.

Испытания ИФС
Помимо того, что ИФС подвергаются испытаниям, которые предусмотрены документацией, разработанной производителем ИФС, для них существуют общие требования по испытаниям, которые изложены в «Правилах устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов». Согласно этому документу собранные ИФС должны пройти электрические и гидравлические испытания.
Собранное изолирующее фланцевое соединение испытывают в сухом помещении мегомметром при напряжении 1000 В.
При электрических испытаниях изолирующие фланцы, проверяются как во влажном, так и в сухом состоянии специальным прибором — мегомметром. Эти испытания необходимо проводить в следующей последовательности:
• между фланцами;
• между каждым фланцем и каждой шпилькой.
Для того, чтобы провести так называемые влажные испытания, необходимо облить ИФС водой и выдержать его в течение одного часа.
Требования к сопротивлению изоляции в сухом состоянии:
• между фланцами — не менее 0,2 МОм;
• между каждым фланцем и каждой шпилькой — не менее 1 МОм.
Требования к сопротивлению изоляции во влажном состоянии:
• между фланцами — не менее 1000 Ом;
• между фланцем и шпилькой — не менее 5000 Ом.
Для гидравлических испытаний на прочность и плотность соединения используется метод опрессовки водой на специальном стенде. Опрессовка производится гидравлическим ручным насосом.
К сожалению, проведение гидравлических испытаний приводит к удорожанию продукции в несколько раз, что, чаще всего, не устраивает клиента. В таком случае допускается по согласованию с заказчиком не проводить эти испытания, так как они все равно будут проводиться на месте установки во время проверки всей системы.
На электрические и гидравлические испытания необходимо составлять акт.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: