Протяжка клеммных соединений - ELSTROIKOMPLEKT.RU

Протяжка клеммных соединений

Почему греются контакты и к чему это может привести

Причины возникновения явления

Соединительные контакты объединяют в электрической цепи два или несколько проводника. На месте соединения образуется токопроводящее соприкосновение, в результате которого ток протекает из одной области цепи в другую.

Если контакты наложить друг на друга, не обеспечится хорошее соединение. Это объясняется тем, что поверхность соединительных элементов неровная и прикосновение не осуществляется по всей их поверхности, а только в некоторых точках. Даже если тщательно отшлифовать поверхность, на ней все равно останутся незначительные впадины и бугорки.

Некоторые книги по электрическим аппаратам предоставляют фото, где под микроскопом видна площадь соприкосновения и она намного меньше общей контактной площади.

Из-за того что контакты имеют небольшую площадь, это дает существенное переходное сопротивление для прохождения электрического тока. Переходное контактное сопротивление – это такая величина, которая возникает в момент перехода тока из одной поверхности на другую.

Для того чтобы соединить контакты используют различные способы надавливания и скрепления проводников. Нажатие – это усилие, с помощью которого поверхности взаимодействуют между собой. Способы крепления бывают:

  1. Механическое соединение. Применяют различные болты и клеммники.
  2. Соприкосновение происходит за счет упругого надавливания пружин.
  3. Спаивание, сваривание и опрессовка.

Протяжка клеммных соединений

Идет ли речь о жилых и коммерческих зданиях, промышленных предприятиях или объектах энергетики — повсюду немалая доля неисправностей, аварий и возгораний связана с плохим контактом, возникающим из-за нарушений технологии монтажа электросетей.

Выбор подходящих методов соединений зависит от совокупности ряда факторов и во многом определяется существующей нормативной базой.

Так, Правила устройства электроустановок (ПУЭ) , «настольная книга» любого электрика, предписывают, что «соединение, ответвление и оконцевание жил проводов и кабелей должны производиться при помощи опрессовки, сварки, пайки или сжимов (винтовых, болтовых и т.п.)».

На практике электромонтажники руководствуются не только нормативами, но также стоимостью, трудоемкостью и технологичностью того или иного способа соединения.

Полтора века развития электротехники оставили богатое наследие в плане всевозможных методов соединения проводов. Пожалуй, самый старый и примитивный из них — это скрутка. Как явствует из названия, два зачищенных от изоляции провода просто скручиваются вокруг друг друга (не менее 5-7 очень плотных витков), тем самым обеспечивая контакт для передачи электрического тока. Место соединения обычно изолируется изолентой, термоусадкой или специальными пластиковыми колпачками.

Надежность и срок службы такого соединения сильно зависят от условий эксплуатации и нагрузок

Основная причина проблем — окисление поверхности проводов, что особенно актуально для алюминиевых жил. Вследствие этого теряется электрический контакт, скрутка начинает греться, изоляция на ней плавится, что чревато возникновением короткого замыкания.

Кроме того, плохой контакт может искрить, что нередко становится причиной поломки электрооборудования.

Поэтому в настоящее время этот способ не разрешён нормативными документами и остается временным решением для электриков-любителей (если ток в цепи не превышает 2-3 А), когда под рукой нет подходящего инструмента для более надежных и безопасных видов соединения.

Также скрутка является одним из возможных этапов монтажа соединений при помощи пайки или сварки. Пайка — это соединение жил проводов с участием легкоплавкого припоя (например, свинцово-оловянных сплавов). Опайка скруток обеспечивает надежный электрический контакт проводов и отчасти защищает от коррозии. Для работы с проводами сечением до 1,5-10 мм2 подходит обычный паяльник, но более толстые жилы сечением 16-240 мм2 приходится разогревать пропан-бутановой горелкой или паяльной лампой.

При электродуговой сварке металл соединяемых проводов в скрутке сплавляется в единое целое, благодаря чему этот метод обеспечивает наилучший электрический контакт и высокую механическую надежность. Кроме того, сварка существенно быстрее и дешевле, чем пайка — весь процесс занимает всего несколько секунд.

Поэтому этот метод широко используется в массовом строительстве.

Вместе с тем он отнюдь не универсален, так как не позволяет проводить монтаж при густом расположении кабелей в электрощитах и распределительных коробках, на пожароопасных объектах, требует наличия инверторного сварочного аппарата с соответствующим электропитанием и, разумеется, монтажника с необходимой профподготовкой.

Клеммники для любителей и «профи»

Рассмотренные выше способы соединения проводов имеют общую особенность: их надежность и долговечность сильно зависят от добросовестности и профессиональной подготовки электромонтажника. Усталость, спешка или низкая квалификация работников часто приводят к браку. Впоследствии при эксплуатации сети это увеличивает вероятность замыканий и возгораний. Чтобы нивелировать значение человеческого фактора и повысить скорость и качество монтажа электросетей, сейчас широко используют клеммные колодки (клеммники).

В общем виде они представляют собой изолирующую пластину, на которой закреплен проводник с парными контактами-клеммами. Задача монтажника сводится к нескольким простым операциям: зачистить конец провода нужной длины, вставить его в клеммную колодку и зафиксировать соединение, затянув винт или опустив рычажок. Явным плюсом использования клеммника считается возможность соединять медные и алюминиевые провода, которые в данном случае не имеют прямого контакта.

От чего зависит сопротивление?

При соприкосновении двух проводников, общая площадь и численность площадок зависит как от уровня силы нажатия, так и от прочности самого материала. То есть переходное контактное сопротивление зависит от силы нажатия: чем сила больше, тем оно будет меньше. Только давление следует увеличивать до определенной цифры, так как при больших механических нагрузках переходное сопротивление практически не изменяется. Да и такое сильное давление может привести к деформации, в результате которой контакты могут разрушиться.

Также переходное сопротивление контактов существенно зависит и от температуры. Когда электрическое напряжение проходит по проводникам и их поверхностям, контакты нагреваются и температура повышается, как следствие переходное сопротивление увеличивается. Только это увеличение происходит медленнее, чем повышение удельного сопротивления материала конструкции, так как, нагреваясь, материал теряет свою твердость.

Чем сильнее нагревается устройство, тем интенсивнее идет процесс окисления, которое в свою очередь также влияет на увеличение переходного сопротивления. Так, например, медная проволока активно окисляется при температуре от 70 °С. При обычной комнатной температуре (порядка 20 °С) медь окисляется незначительно и образовывающая окислительная пленка легко разрушается при сжатии.

На картинке указывается зависимость величины от нажатия (А) и температуры (Б):

Алюминий окисляется при комнатной температуре гораздо быстрее и окислительная пленка, которая образовывается, устойчивее и имеет высокое противодействие. Исходя из этого, можно сделать вывод, что нормального соприкосновения со стабильными значениями, в ходе использования устройства, добиться тяжело. Поэтому использование проводников из алюминия в электрике опасно.

Для того чтобы получить устойчивые и долговечные соединительные контакты необходимо качественно зачистить и обработать саму поверхность кабеля. Также создать достаточное давление. Если все сделано правильно (вне зависимости от того каким методом было осуществлено соединение), то измеритель укажет стабильное значение.

Примеры из практики: розетки, автоматы, рубильники

Первый случай — розетки: проблемы с розетками – это частая причина пожаров в квартирах. Нагрев контактов в розетке может произойти из-за слабой протяжки проводов при монтаже или ослабевания винтового зажима от времени. Особенно часто это происходит при монтаже розеток шлейфом, тогда особенно сильно греется первая розетка в цепи.

В такой цепи в каждую из розеток нужно подключать две пары проводов, одну приходящую и одну исходящую. Данный способ подключения, конечно, экономит количество кабеля при монтаже, но может заметно усложнить жизнь в дальнейшем, ведь вся нагрузка лежит на одной линии.

К тому же, если в один зажим подключены провода разных сечений происходит перекос прижимной пластины, а это снижает надежность электрических аппаратов. Провод с большим сечением будет зажат сильно, а с меньшим сечением – слабо, либо вообще выскочит со временем. В результате можно получить повышенный нагрев контактных соединений.

Второй случай – автоматические выключатели. Особенно актуальна проблема на автоматах, установленных на дин-рейке, которые запитаны от одного ввода через перемычки. Вообще клеммы автоматических выключателей бывают плоские и закругленные, от этого также зависит как нагреваются соединения. Площадь контакта тем больше, чем больше клемма повторяет форму проводника. В результате вы рано или поздно получите такую картину:

Важно! Если жилы кабеля многопроволочные, предварительно нужно надеть наконечники или залудить их припоем. Иначе зажим автоматического выключателя (да и любая другая клемма) расплющит провод, такое соединение нагревается и не отличается высокой надежностью.

Еще один случай – рубильник. Часто в рубильниках и сварочных постах используется болтовое соединение и группы предохранителей. Их использование характерно для стройки и производства, где нужно часто подключать и отключать аппаратуру. В больших электрошкафах тоже устанавливают рубильник, а потребители подключаются к шинам через предохранители.

В нижней части видны болтовые зажимы. Потребитель подключают к ним, здесь важно использовать кабельные наконечники такого типа:

Вторая проблема — ослабевание и нагрев контакта ножей, здесь нужно проверять их полное вхождение в ответную часть и обжимать, если оно нарушено.

Протяжка контактов периодичность

Ревизия электрощита – этапы работ

Разобьем работы по ревизии электрощита на несколько этапов:

  • Внешний осмотр щитка;
  • Осмотр внутренней части щита и его наполнения;
  • Проверка контактных соединений;
  • Проверка коммутационных устройств (автоматы защиты, УЗО и т.п.), включая расчет электросети.

Перед ревизией электрощита заранее обеспечьте запасное освещение. Отключите все автоматы, включая, вводной автомат. При работе соблюдайте безопасность электрика.

Протяжка клеммных соединений

Идет ли речь о жилых и коммерческих зданиях, промышленных предприятиях или объектах энергетики — повсюду немалая доля неисправностей, аварий и возгораний связана с плохим контактом, возникающим из-за нарушений технологии монтажа электросетей.

Выбор подходящих методов соединений зависит от совокупности ряда факторов и во многом определяется существующей нормативной базой.

Так, Правила устройства электроустановок (ПУЭ) , «настольная книга» любого электрика, предписывают, что «соединение, ответвление и оконцевание жил проводов и кабелей должны производиться при помощи опрессовки, сварки, пайки или сжимов (винтовых, болтовых и т.п.)».

Читайте также  Типы холодильников по принципу действия

На практике электромонтажники руководствуются не только нормативами, но также стоимостью, трудоемкостью и технологичностью того или иного способа соединения.

Полтора века развития электротехники оставили богатое наследие в плане всевозможных методов соединения проводов. Пожалуй, самый старый и примитивный из них — это скрутка. Как явствует из названия, два зачищенных от изоляции провода просто скручиваются вокруг друг друга (не менее 5-7 очень плотных витков), тем самым обеспечивая контакт для передачи электрического тока. Место соединения обычно изолируется изолентой, термоусадкой или специальными пластиковыми колпачками.

Надежность и срок службы такого соединения сильно зависят от условий эксплуатации и нагрузок

Основная причина проблем — окисление поверхности проводов, что особенно актуально для алюминиевых жил. Вследствие этого теряется электрический контакт, скрутка начинает греться, изоляция на ней плавится, что чревато возникновением короткого замыкания.

Кроме того, плохой контакт может искрить, что нередко становится причиной поломки электрооборудования.

Поэтому в настоящее время этот способ не разрешён нормативными документами и остается временным решением для электриков-любителей (если ток в цепи не превышает 2-3 А), когда под рукой нет подходящего инструмента для более надежных и безопасных видов соединения.

Также скрутка является одним из возможных этапов монтажа соединений при помощи пайки или сварки. Пайка — это соединение жил проводов с участием легкоплавкого припоя (например, свинцово-оловянных сплавов). Опайка скруток обеспечивает надежный электрический контакт проводов и отчасти защищает от коррозии. Для работы с проводами сечением до 1,5-10 мм2 подходит обычный паяльник, но более толстые жилы сечением 16-240 мм2 приходится разогревать пропан-бутановой горелкой или паяльной лампой.

При электродуговой сварке металл соединяемых проводов в скрутке сплавляется в единое целое, благодаря чему этот метод обеспечивает наилучший электрический контакт и высокую механическую надежность. Кроме того, сварка существенно быстрее и дешевле, чем пайка — весь процесс занимает всего несколько секунд.

Поэтому этот метод широко используется в массовом строительстве.

Вместе с тем он отнюдь не универсален, так как не позволяет проводить монтаж при густом расположении кабелей в электрощитах и распределительных коробках, на пожароопасных объектах, требует наличия инверторного сварочного аппарата с соответствующим электропитанием и, разумеется, монтажника с необходимой профподготовкой.

Клеммники для любителей и «профи»

Рассмотренные выше способы соединения проводов имеют общую особенность: их надежность и долговечность сильно зависят от добросовестности и профессиональной подготовки электромонтажника. Усталость, спешка или низкая квалификация работников часто приводят к браку. Впоследствии при эксплуатации сети это увеличивает вероятность замыканий и возгораний. Чтобы нивелировать значение человеческого фактора и повысить скорость и качество монтажа электросетей, сейчас широко используют клеммные колодки (клеммники).

В общем виде они представляют собой изолирующую пластину, на которой закреплен проводник с парными контактами-клеммами. Задача монтажника сводится к нескольким простым операциям: зачистить конец провода нужной длины, вставить его в клеммную колодку и зафиксировать соединение, затянув винт или опустив рычажок. Явным плюсом использования клеммника считается возможность соединять медные и алюминиевые провода, которые в данном случае не имеют прямого контакта.

Осмотр внутренней части щита и его наполнения

Открыв крышку щитка вы, наверно, увидите слой пыли. Снимите кожух защищающий автоматы. Протрите его от пыли и грязи. Сухой кистью или щеткой смахните пыль с устройств коммутации и проводов.

По правилам, все кабели должны быть промаркированы. Автоматические выключатели должны быть подписаны. Маркировка кабелей и автоматов должна быть такой, чтобы любой, открывший щит, понял, куда идут провода и что защищают автоматические выключатели и устройства защиты.

Протяжка болтовых соединений. Что это такое и ее виды

Это технологический процесс, в процессе которого сначала проверяется фактический (уже имеющийся) момент затяжки конкретного болтового соединения, а потом (в случае несоответствия) доведения его до нормы.

Контроль и «дотягивание» производится соответствующим диаметру болта тарированным ключом (аттестованным) по определенному алгоритму:

  • проверяется около 5% существующих соединений. Если из этого числа проверок отрицательных более 20%, то назначается другая;
  • 100 процентная протяжка всех соединений.

Наша компания имела:

  • необходимое сертифицированное оборудование и оснастку в достаточном количестве;
  • аттестованных специалистов, в том числе и альпинистов;
  • отработанные, проверенные временем, с соблюдением норм безопасности технологические процессы.

Отдельно стоит отметить, что протяжка болтовых соединений проводилась быстро и качественно, несмотря на безостановочную деятельность комплекса. Даже промышленные альпинисты не мешали производству.

По окончанию были подписаны все необходимые акты и протоколы, позволяющие складскому комплексу продолжить активную, длительную производственную деятельность.

Подробности на странице проекта: Перейти

Проверка контактных соединений

В электрощите три типа контактных соединений проводов:

  • Соединение проводов и металлического корпуса щита;
  • Соединение проводов и клемм автоматов защиты;
  • Контакт проводов на контактах клемных колодок.

Статьи по теме: ДКС гофра для электропроводки: отличительные черты

Соединение проводов и металлического корпуса щита

Соединения проводов и металлического щита могут быть болтовые или под гайку.

Общий алгоритм проверки соединений таков.

  • Любой контакт проводов с корпусом не должен иметь окислений и тем более ржавчины.
  • Если нужно разберите соединение, зачистите концы провода.
  • На конце провода нужно сделать кольцо под размер болта.
  • Болтовые соединения должны быть с шайбой. Соединение под болт усильте шайбой гровер. Гаечное соединение усиливается контргайкой.

Например, рассмотрим контакт заземления металлического электрощита:

  • Отсоедините заземляющий провод;
  • Зачистите провод заземления и заземляющий болт на корпусе;
  • Как правило, провод заземления электрощита крепится под болт. На конце провода должно быть сделано кольцо под болт соединения;
  • Восстановите соединение заземляющего провода с корпусом щитка;
  • Гайка соединения должна быть хорошо затянута, обеспечивая надежное соединение. Под гайкой должна быть плоская шайба;
  • Для усиления соединения наверните вторую гайку (контргайку);
  • Место заземления должно быть помечено знаком заземления;
  • Проделайте аналогичную операцию со всеми соединениями проводов с металлическими частями щита.

Контакты в автоматах и устройствах защиты

Проверьте соединение проводов и клемм автоматических выключателей. Для этого отверткой протяните болты клемм соединений. Затягивайте сильно, но без фанатизма.

Контакт проводов на контактах клемных колодок

Аналогично протяните все болты на клемных колодках установленных в щите.

Основные понятия этой технологии

Современный складской комплекс представляет собой большое предприятие, состоящее из нескольких функционально и конструктивно разных сооружений. Большая часть этих сооружений имеют значительные размеры и собраны из громоздких и маленьких составных металлических частей с использованием резьбовых деталей — болтов, винтов, шпилек и гаек.

В процессе строительства зданий и их «начинки» (стеллажи, антресоли, полы и пр.) чаще всего используются проверенные годами технологии сборок таких конструкций, обеспечивающие необходимые требования при установке резьбовых крепежных деталей. Эти требования уже давно систематизированы и изложены в отраслевом стандарте СТО НОСТРОЙ 2.10.76-2012.

Четкое выполнение этих требований создает достаточный и необходимый «осевой натяг» болтов, вызывающий начальные упругие деформации в них и обеспечивающий достаточное сжатие соединяемых деталей.

Теоретически такое соединение должно быть «вечным».

На практике же случаются такие экстренные ситуации, как провал крыш или пола, завалы внутренних настроек и пр.

Причины возникновения экстренных ситуаций на металлических несущих конструкциях

Основной причиной таких явлений являются неизбежные остаточные (пластические) деформации (растяжения, смятия, сдвига) деталей крепления (болтов, подкладных шайб) и опорных поверхностей соединяемых деталей в процессе эксплуатации.

Возникают они в результате воздействий:

  • вибрации элементов конструкций, возникающих от проезжающего тяжелого транспорта, ударных нагрузок в процессе разгрузи-погрузки тяжелых предметов, воздействия сильного ветра и т. д.
  • воздействия минусовых (плюсовых) температур.

Такие повторяемые воздействия могут привести к значительным превышениям допустимых осевых усилий болтов, приводящим к остаточным (не упругим) деформациям деталей. Далее повторяющиеся вибрации и приводят к разрушительным последствиям. Чтобы не допустить такие неприятности, необходимо проводить профилактические мероприятия — протяжку болтовых соединений.

Примеры разборных соединений проводников с плоскими контактными поверхностями

с контргайкой (слева) и с пружинной шайбой (справа)

II. Выполняемые со средствами стабилизации соединения алюминиевых шин между собой или с другими проводниками из меди или из твердых алюминиевых сплавов

с тарельчатой пружиной (слева) и с металлическим покрытием алюминиевых шин (справа)

7,8,11 — стальные гайки, болты, шайбы, 9 — тарельчатая пружина, 10 — увеличенная стальная шайба, 12,13 — металлическое покрытие

соединение через медно-алюминиевую пластину (слева) и соединение через переходную пластинку из твердого алюминиевого сплава (справа)

14 — медно-алюминиевая пластина, 15 — пластинка из твердого алюминиевого сплава

Устройства для протяжки проводов и кабелей через закрытые монтажные каналы

Монтаж или ремонт действующей электропроводки нередко сопровождается необходимостью укладки токопроводящих жил в закрытые технологические отверстия. Некоторые мастера пытаются пользоваться проволокой для решения поставленной задачи, что часто сопровождается ее обрывом.

Выполнить данную работу без специальных устройств практически невозможно. Протяжка для проводов и кабелей поможет достичь поставленной цели в кратчайшие сроки.

Выполнение работ по укладке кабеля в каналах

Основные сведения об устройстве протяжки для кабеля

Протяжка представляет собой устройство для укладки силовых, телефонных и других видов кабельных линий (КЛ) в подготовленные каналы. Выполнено в виде бухты, которая сформирована из легко распрямляющегося стержня. Для исключения зацепов и разрывов используются прочные материалы, которые при необходимости покрываются защитным слоем. Он обеспечивает минимизацию трения, что способствует укладке КЛ с большим сечением и увеличенной протяженностью.

Эксплуатационный срок протяжек, как правило, ограничивается двумя годами. При этом необходимо учитывать интенсивность использования устройства. Стандартная длина протяжек находится в диапазоне от пяти до семидесяти метров, с размером диаметра от трех до шести миллиметров. На практике, как правило, используются устройства с длиной и диаметром троса — 50 м и 3,5 мм соответственно.

Сфера применения протяжки

Устройство закладки кабеля (УЗК) используется для монтажа проводки в труднодоступных местах, в том числе по коммутационным каналам старой электропроводки. УЗК применяют для укладки КЛ в следующих видах коммуникации:

Читайте также  Резонансный генератор энергии своими руками

  • трубы;
  • гофра;
  • кабельные каналы;
  • электротехнические короба;
  • пространство под кровельным материалом;
  • изоляционные бетонные проходы.

Монтаж кабеля за подвесным потолком

Порядок эксплуатации УЗК

Выполнить качественную укладку проводов можно только при правильном использовании протяжки. Методика применения зонда выглядит следующим образом:

  1. Первоначально понадобится провести зонд в требуемый коммутационный канал без провода. После установки наконечника зонда во входное отверстие канала, следует проталкивать трос до момента выхода с другой стороны. Указанный процесс может сопровождаться сложностями, которые обусловлены наличием поворотов, а порой и загрязнений во внутренней полости каналов для проводов.
  2. Вести работы рекомендуется плавными, поступательными движениями, чтобы зонд успевал распрямляться после прохождения затрудненных участков.
  3. После появления зонда из конечной точки коммутационного канала следует прикрепить к нему провод посредством специализированного наконечника.
  4. Следующим этапом станет укладка провода в канал посредством обратного вытягивания троса протяжки.
  5. После появления зафиксированного кабеля к зонду со стороны первого отверстия, следует отсоединить фиксирующий наконечник и выполнить требуемое подключение питающих жил.

Разновидности протяжек

Для укладки КЛ можно пользоваться различными протяжными устройствами, которые отличаются по типу материала. В большинстве случаев используются:

  • сталь;
  • стекловолокно;
  • нейлон.

Для каждого вида протяжки имеется конкретная зона применения.

Стекловолоконное УЗК рекомендуется использовать для протягивания проводов в прямолинейном направлении, в том числе через каналы малого диаметра. Это обусловлено тем, что стекловолокно имеет высокие показатели жесткости. Их использование для укладки КЛ с прямыми или тупыми углами практически невозможно, так как при малейшем изгибе стекловолокна оно стремится принять первоначальную форму. Данный процесс сопровождается механическим разрушением стекловолокна.

Кабельная протяжка из стекловолокна

УЗК из стали предназначено для протягивания токопроводящих жил как по прямым каналам, так и по углам в девяносто градусов. Оно может выпускаться в виде стального троса или ленты, которые покрываются нейлоновой оболочкой. Это способствует увеличению прочности на изгибах, а также минимизации вероятности деформации в процессе растягивания проводов.

УЗК Greenlee из стальной проволоки

Нейлоновые протяжки используются для прокладки кабелей в самых затрудненных условиях. Ее можно применять в защитных трубах, коробах маленького диаметра, а также при протяжке проводов в гофре и рядом с действующими кабельными линиями.

Нейлоновая протяжка для кабеля

Благодаря развитию технологий, удалось получить протяжные устройства, которые обладают следующими показателями:

  • минимальное трение;
  • увеличенная прочность;
  • повышенная износостойкость;
  • возможность использования в любых климатических условиях.

Дополнительные аксессуары для УЗК

Протяжное устройство кабельных линий может иметь различную комплектацию, не учитывая материал, из которого изготовлен трос для протяжки. Она обеспечивается за счет компоновки дополнительными элементами, которые облегчают процесс укладки проводов в технологические отверстия.

Для соединения проводника с тросом протяжки используются крепежные наконечники. Они могут выполняться в виде петель, насечек, чулок и резьбовых фиксаторов. Последние способствуют получению наилучшего крепежа.

В зависимости от сечения и длины протяжки используются специальные катушки для намотки зонда, передвижные тележки или трос протяжного устройства просто укладывается кольцами.

Набор для протяжки кабеля

Также для облегчения рабочего процесса протяжки могут комплектоваться электрическими, гидравлическими или механическими лебедками. Это позволяет автоматизировать процедуру укладки проводов в технологические отверстия. При этом можно встретить и более современные модификации протяжек, которые оснащаются специальным приемником. Он отслеживает возникающие препятствия на пути зонда, в дальнейшем передавая командный сигнал на лебедку для обхода затрудненных участков или придания большего усилия.

Нюансы выбора протяжки

При подборе УЗК рекомендуется учесть длину протягиваемого кабеля, а также его сечение. Если неизвестно точное значение длины прокладываемого проводника, то следует запастись протяжной бухтой большего размера, порядка 50 метров. При приобретении зонда с меньшей длиной, чем имеет технологический канал — устройство будет бесполезным. Понадобится учитывать планируемую схему раскладки проводов, чтобы подобрать соответствующий материал УЗК.

Необходимо иметь в виду, что использование двух и более протяжек соединенных между собой посредством механизма для удерживания провода сопровождается снижением показателей управляемости протяжного устройства.

Устройство протяжки кабеля позволяет качественно и быстро смонтировать проводку в любом помещении. Главное, правильно подобрать зонд, учитывая материал изготовления, длину и сечение.

Протяжка контактов периодичность

Ревизия электрощита – этапы работ

Разобьем работы по ревизии электрощита на несколько этапов:

  • Внешний осмотр щитка;
  • Осмотр внутренней части щита и его наполнения;
  • Проверка контактных соединений;
  • Проверка коммутационных устройств (автоматы защиты, УЗО и т.п.), включая расчет электросети.

Перед ревизией электрощита заранее обеспечьте запасное освещение. Отключите все автоматы, включая, вводной автомат. При работе соблюдайте безопасность электрика.

Затяжка болтовых соединений

Что такое затяжка болтов?

Затягивание — это прямое осевое растяжение болта для достижения предварительной нагрузки. Неточности, создаваемые трением, устраняются. Массовое механическое усилие для создания крутящего момента заменяется простым гидравлическим давлением. Равномерную нагрузку можно приложить, одновременно натягивая несколько шпилек.
Натяжение требует более длинных болтов и посадочного места на сборке вокруг гайки. Натяжение может быть выполнено с помощью съемных болтов или гидравлических гаек.

* предварительное натяжение (остаточная загрузка) = применяемое затяжение — потери на трение*

Что такое нагрузочные потери

Нагрузочная потеря — это потеря удлинения болта в зависимости от таких факторов, как отклонение резьбы, радиальное расширение гайки и врезка гайки в область контакта соединения. Потеря нагрузки учитывается при расчете и добавляется к значению предварительной нагрузки для определения начальной прикладной нагрузки. Предварительная нагрузка зависит от приложенной нагрузки и потери нагрузки (коэффициент потери нагрузки).

Операции по натяжению

Натяжение позволяет одновременно затягивать несколько болтов; инструменты последовательно подключаются через шланг высокого давления в сборе к одному насосному агрегату. Это гарантирует, что каждый инструмент развивает одинаковую нагрузку и обеспечивает равномерное усилие зажима в суставе. Это особенно важно для сосудов, работающих под давлением, требующих равномерного сжатия прокладки для воздействия на уплотнение.

Общая процедура

Шаг 1: натяжитель болта установлен на шпильке; Шаг 2: гидравлическое давление прикладывается к натяжителю, который затем растягивает шпильку; Шаг 3: гайка шпильки наматывается на поверхность шва; Шаг 4: давление сбрасывается и инструмент снимается.

Болт ведет себя как пружина, когда давление сбрасывается, болт находится под натяжением и пытается сжаться, создавая требуемое усилие зажима через соединение.

Менее 100% натяжения

Не во всех приложениях допускается одновременная установка натяжного устройства на каждый болт, в этих случаях применяется как минимум два давления натяжения. Это необходимо для того, чтобы учесть потерю нагрузки в тех болтах, которые уже натянуты при затягивании следующих комплектов. Потери нагрузки учитываются при расчете, и более высокая нагрузка применяется, чтобы позволить первым наборам ослабиться назад к целевой предварительной нагрузке.

Осмотр внутренней части щита и его наполнения

Открыв крышку щитка вы, наверно, увидите слой пыли. Снимите кожух защищающий автоматы. Протрите его от пыли и грязи. Сухой кистью или щеткой смахните пыль с устройств коммутации и проводов.

По правилам, все кабели должны быть промаркированы. Автоматические выключатели должны быть подписаны. Маркировка кабелей и автоматов должна быть такой, чтобы любой, открывший щит, понял, куда идут провода и что защищают автоматические выключатели и устройства защиты.

Основные понятия этой технологии

Современный складской комплекс представляет собой большое предприятие, состоящее из нескольких функционально и конструктивно разных сооружений. Большая часть этих сооружений имеют значительные размеры и собраны из громоздких и маленьких составных металлических частей с использованием резьбовых деталей — болтов, винтов, шпилек и гаек.

В процессе строительства зданий и их «начинки» (стеллажи, антресоли, полы и пр.) чаще всего используются проверенные годами технологии сборок таких конструкций, обеспечивающие необходимые требования при установке резьбовых крепежных деталей. Эти требования уже давно систематизированы и изложены в отраслевом стандарте СТО НОСТРОЙ 2.10.76-2012.

Четкое выполнение этих требований создает достаточный и необходимый «осевой натяг» болтов, вызывающий начальные упругие деформации в них и обеспечивающий достаточное сжатие соединяемых деталей.

Теоретически такое соединение должно быть «вечным».

На практике же случаются такие экстренные ситуации, как провал крыш или пола, завалы внутренних настроек и пр.

Причины возникновения экстренных ситуаций на металлических несущих конструкциях

Основной причиной таких явлений являются неизбежные остаточные (пластические) деформации (растяжения, смятия, сдвига) деталей крепления (болтов, подкладных шайб) и опорных поверхностей соединяемых деталей в процессе эксплуатации.

Возникают они в результате воздействий:

  • вибрации элементов конструкций, возникающих от проезжающего тяжелого транспорта, ударных нагрузок в процессе разгрузи-погрузки тяжелых предметов, воздействия сильного ветра и т. д.
  • воздействия минусовых (плюсовых) температур.

Такие повторяемые воздействия могут привести к значительным превышениям допустимых осевых усилий болтов, приводящим к остаточным (не упругим) деформациям деталей. Далее повторяющиеся вибрации и приводят к разрушительным последствиям. Чтобы не допустить такие неприятности, необходимо проводить профилактические мероприятия — протяжку болтовых соединений.

Проверка контактных соединений

В электрощите три типа контактных соединений проводов:

  • Соединение проводов и металлического корпуса щита;
  • Соединение проводов и клемм автоматов защиты;
  • Контакт проводов на контактах клемных колодок.

Статьи по теме: System pro M широкий ассортимент модульных устройств ABB

Соединение проводов и металлического корпуса щита

Соединения проводов и металлического щита могут быть болтовые или под гайку.

Общий алгоритм проверки соединений таков.

  • Любой контакт проводов с корпусом не должен иметь окислений и тем более ржавчины.
  • Если нужно разберите соединение, зачистите концы провода.
  • На конце провода нужно сделать кольцо под размер болта.
  • Болтовые соединения должны быть с шайбой. Соединение под болт усильте шайбой гровер. Гаечное соединение усиливается контргайкой.
Читайте также  Гребенка для теплого пола принцип работы

Например, рассмотрим контакт заземления металлического электрощита:

  • Отсоедините заземляющий провод;
  • Зачистите провод заземления и заземляющий болт на корпусе;
  • Как правило, провод заземления электрощита крепится под болт. На конце провода должно быть сделано кольцо под болт соединения;
  • Восстановите соединение заземляющего провода с корпусом щитка;
  • Гайка соединения должна быть хорошо затянута, обеспечивая надежное соединение. Под гайкой должна быть плоская шайба;
  • Для усиления соединения наверните вторую гайку (контргайку);
  • Место заземления должно быть помечено знаком заземления;
  • Проделайте аналогичную операцию со всеми соединениями проводов с металлическими частями щита.

Контакты в автоматах и устройствах защиты

Проверьте соединение проводов и клемм автоматических выключателей. Для этого отверткой протяните болты клемм соединений. Затягивайте сильно, но без фанатизма.

Контакт проводов на контактах клемных колодок

Аналогично протяните все болты на клемных колодках установленных в щите.

Магазин электрики

У нас в доме множество электроприборов большой и маленькой мощности, все они вставляются в розетки, свет включается выключателями, все провода от розеток, выключателей и лампочек идут в распределительные коробки в которых провода скручиваются между собой или зажимаются на клемниках, и все это затем идет на автоматы.

То есть как вы понимаете в электрической проводки дома есть множество контактов бод балты и шурупы (розетки, выключатели), есть скрутки и зажимные контакты (распределительные коробки и автоматы). И все они испытывают термическую нагрузку от напряжения, под влиянием которой контакты начинают ослабевать, что приводит к еще большей термической нагрузки на них (нагревания контактов и скруток).

Не надо быть гением, что бы понять что произойдет когда температура на контакте или скрутки достигнет температуры горения пластмассы. Поэтому для того, что бы избежать неприятностей, необходимо проводить протяжку контактов и скрутак проводов, хотя бы раз в год.

Не чего сложного в этом нет. Просто включите все электроприборы минут на 5 и потом выключив приборы выключите автоматы (что бы обесточить электрическую проводку в доме). После этого вскройте распределительные коробки и внимательно посмотрите не подгорает ли изолента на скрутках проводов или нет ли почернения на контактах, если изолента почернела то необходимо раскрутить скрутку удалить подгоревшие провода (зачистив их заново) и потом снова скрутите скрутку

Подгоревшие скрутки распределительной коробки. (присматривайте за этой скруткой, вы можете потом включить все электро приборы в доме и посмотреть не будет ли эта скрутка снова нагреваться, если нагрев будет происходить то это означает, что скорей всего ваша электропроводка не выдерживает нагрузку электро приборов и вам нужно обратится к специалистам для полной или частичной ее замены). Если у вас в распределительной коробке клеммы то протяните их (закрутите по часовой стрелке, многие из них не будут больше затягиваться это означает, что они хорошо затянуты). После распределительных коробок, вскройте по очереди все розетки и выключатели в доме и произведите протяжку контактов в розетках и выключателях.

Не оставляйте электрическую проводку дома без внимания, проводите протяжку контактов хотя бы один раз в год. Если у вас частный дом, то протяжку контактов необходимо производить и в надворных постройках.

Примеры разборных соединений проводников с плоскими контактными поверхностями

с контргайкой (слева) и с пружинной шайбой (справа)

II. Выполняемые со средствами стабилизации соединения алюминиевых шин между собой или с другими проводниками из меди или из твердых алюминиевых сплавов

с тарельчатой пружиной (слева) и с металлическим покрытием алюминиевых шин (справа)

7,8,11 — стальные гайки, болты, шайбы, 9 — тарельчатая пружина, 10 — увеличенная стальная шайба, 12,13 — металлическое покрытие

соединение через медно-алюминиевую пластину (слева) и соединение через переходную пластинку из твердого алюминиевого сплава (справа)

14 — медно-алюминиевая пластина, 15 — пластинка из твердого алюминиевого сплава

Протяжка болтовых соединений. Что это такое и ее виды

Это технологический процесс, в процессе которого сначала проверяется фактический (уже имеющийся) момент затяжки конкретного болтового соединения, а потом (в случае несоответствия) доведения его до нормы.

Контроль и «дотягивание» производится соответствующим диаметру болта тарированным ключом (аттестованным) по определенному алгоритму:

  • проверяется около 5% существующих соединений. Если из этого числа проверок отрицательных более 20%, то назначается другая;
  • 100 процентная протяжка всех соединений.

Наша компания имела:

  • необходимое сертифицированное оборудование и оснастку в достаточном количестве;
  • аттестованных специалистов, в том числе и альпинистов;
  • отработанные, проверенные временем, с соблюдением норм безопасности технологические процессы.

Отдельно стоит отметить, что протяжка болтовых соединений проводилась быстро и качественно, несмотря на безостановочную деятельность комплекса. Даже промышленные альпинисты не мешали производству.

По окончанию были подписаны все необходимые акты и протоколы, позволяющие складскому комплексу продолжить активную, длительную производственную деятельность.

8 лучших способов соединения жил кабелей и проводов 1 запрещенный

Подписка на рассылку

  • ВКонтакте
  • Facebook
  • ok
  • Twitter
  • YouTube
  • Instagram
  • Яндекс.Дзен
  • TikTok

Выбор способа соединения жил кабелей и проводов при монтаже электропроводки – ответственная задача. Необходимо учесть совокупность факторов, среди которых – сечение и материал, из которого изготовлены жилы, рабочие условия, а также наличие нужных инструментов для работы. В данной статье мы поговорим о самых распространенных способах соединения проводников.

Клеммные колодки

Относительно простой способ соединения, часто используемый в распределительных коробках, а также для подключения осветительных приборов. Клеммная колодка представляет собой втулку из латуни, помещенную в корпус из пластика. Чтобы закрепить провод внутри нее, необходимо с усилием закрутить винты вручную при помощи отвертки.

Важно, чтобы размер клеммной колодки соответствовал сечению жил кабеля или провода. Если вам нужно соединить многопроволочные проводники, предварительно необходимо обжать их с помощью наконечников (например, НШВИ).

Основной минус клеммных колодок – возможность соединения только двух проводников. Также их нельзя применить для соединения жил из разнородных металлов (например, меди и алюминия).

Клеммы Wago

В основе клемм Ваго – специальный зажим рычажного типа. С его помощью можно быстро зафиксировать жилу кабеля или провода без риска повредить их. Существуют два вида клемм Ваго – неразъемные, которые можно использовать только один раз, и разъемные, которые могут не только соединить проводники, но и быстро разъединить их. Очевидно, что преимущества за разъемными клеммами.

Важное достоинство Wago – простое соединение проводников из меди и алюминия. Также возможно фиксирование двух и более жил проводов, а при соединении жил многопроволочного исполнения не требуется использовать дополнительные аксессуары. К недостаткам Ваго можно отнести их стоимость (она значительно выше, чем цена клеммных колодок) и ограниченная область применения – подключение освещения и розеток общего назначения.

Колпачки СИЗ

СИЗ – соединительные изолирующие зажимы. Проще говоря, это пластиковые колпачки с небольшой пружинкой для фиксации проводников внутри. Достоинства СИЗов – негорючесть, относительно низкая стоимость, а также удобство для маркировки проводов (в продаже есть СИЗ нескольких цветов). Однако медь и алюминий с их помощью соединять нельзя.

Опрессовка при помощи гильз

Очень надежный способ соединения. Однако одних гильз для него недостаточно. Необходим и специальный инструмент – пресс-клещи, а также термоусадочная трубка, делающая соединение герметично изолированным. Выбирая данный способ, учитывайте, что он относится к неразъемным соединениям. При ремонте или неправильном подключении соединение нужно будет обрезать и выполнить монтаж заново с применением новой гильзы.

Зажим типа «орех»

Еще один вид соединительного кабельного зажима – так называемый «орех». Он состоит из 2 пластин и 4 винтов, расположенных по углам. Алгоритм соединения следующий. Зачищаем 2 конца провода, фиксируем их внутри пластины, а затем надеваем оболочку из карболита. «Орешек» довольно удобен, но из-за больших размеров использовать его в распределительной коробке нельзя.

Соединение при помощи болта

Болт, 3 шайбы и гайка – вот и все, что вам понадобится для такого способа соединения. Пригодится он в том случае, когда нет материалов, необходимых для вышеперечисленных способов. Надеваем шайбу на резьбу болта, зачищаем жилу и накручиваем ее сверху. Затем устанавливаем вторую шайбу, надеваем жилу и третью шайбу, закручиваем и изолируем гайку. Таким способом можно соединить проводники с медными и алюминиевыми жилами.

Сварка

Для данного способа соединения вам понадобятся сварочный аппарат, электроды для сварки проводов, пассатижи и бокорезы, а также флюс (если планируется выполнить сварку алюминиевых жил). Не забудьте защитить глаза при помощи специальных очков. Алгоритм осуществления сварки следующий. Зачищаем жилы от изоляции, выполняем скрутку, а затем — сварку при помощи сварочного аппарата. Данный способ соединения жил и проводов достаточно надежен, но не стоит забывать, что он не подходит для соединения проводников из меди и алюминия.

Пайка

Популярный способ соединения, который, однако, не рекомендуется в соответствии с СП 76.13330.2016. Это неразъемное соединение, для осуществления которого необходимо зачистить концы проводов и окунуть их в расплавленный припой.

Скрутка

Еще один способ, использование которого запрещено ПУЭ (п. 2.1.21). Он довольно примитивный – жилы скручиваются между собой с использованием пассатижей. Изоляция осуществляется с помощью старой-доброй изоленты. Такой способ возможен только для временного соединения. Советуем не рисковать и выбирать более надежные способы соединения.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: